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ABB modernise l’automatisation d’une machine à papier chez Billerud
La modernisation intègre contrôle avancé, variateurs et systèmes qualité afin d’améliorer l’efficacité de la production d’emballages fibreux et préparer l’optimisation basée sur les données.
new.abb.com
La papeterie Gävle de Billerud en Suède disposera d'un système d'automatisation adapté pour ses besoins actuels et sa croissance future. Image Billerud
Les papeteries produisant du carton d’emballage doivent gérer des compositions de produits variables tout en maintenant une qualité stable et une utilisation efficace des ressources. Dans ce contexte, ABB a signé un accord pour moderniser la machine à papier 5 du site Billerud de Gävle.
Une ligne clé dans la chaîne de valeur de l’emballage
Le site de Gävle produit du linerboard et du carton pour emballages liquides distribués dans le monde entier via le réseau Billerud, soit environ 200 millions de contenants par jour. Comme les qualités d’emballage varient selon la composition fibreuse et les couches de surface, la machine doit s’adapter rapidement lors des changements de production sans dépasser les tolérances de qualité.
La modernisation vise à améliorer la stabilité opérationnelle et à réduire la consommation de ressources tout en soutenant la flexibilité requise par le marché des emballages fibreux renouvelables.
Nouvelle base d’automatisation et matériel de contrôle
Le projet prévoit le déploiement d’ABB Ability™ System 800xA®, de contrôleurs AC800M de nouvelle génération, la mise à niveau du système de contrôle qualité et la modernisation du système d’entraînement à vitesse variable.
L’environnement d’automatisation mis à jour traite plus rapidement les données opérationnelles et présente plus clairement les performances de la machine aux opérateurs. Des changements de production plus précis réduisent les écarts par rapport aux objectifs de qualité tout en diminuant la consommation de matières premières et d’énergie. La plateforme renforce également la cybersécurité de l’infrastructure de contrôle industriel, élément clé dans les environnements connectés et la digital supply chain.
La modernisation du système de contrôle-commande (DCS) ABB Ability™ System 800xA® constitue la pierre angulaire du projet. Image ABB
Préparer l’optimisation avancée des procédés
La nouvelle configuration permet l’introduction du contrôle avancé des procédés (APC) puis d’une optimisation assistée par IA. Avec des mesures plus stables et une commande coordonnée des entraînements, le système peut maintenir des boucles de régulation plus serrées pour l’humidité, le grammage et les paramètres de couchage.
L’architecture évolutive permet également d’introduire de nouvelles qualités de papier et d’intégrer des outils analytiques afin d’améliorer en continu l’efficacité des ressources et la régularité du procédé.
Flexibilité opérationnelle à long terme
Après mise en œuvre, l’usine fonctionnera sur un environnement d’automatisation unifié capable de s’adapter aux futurs besoins de production et aux outils numériques. La modernisation fournit une base de données structurée et un contrôle coordonné nécessaires à l’évolution des procédés dans l’industrie des pâtes et papiers.
www.abb.com
Les papeteries produisant du carton d’emballage doivent gérer des compositions de produits variables tout en maintenant une qualité stable et une utilisation efficace des ressources. Dans ce contexte, ABB a signé un accord pour moderniser la machine à papier 5 du site Billerud de Gävle.
Une ligne clé dans la chaîne de valeur de l’emballage
Le site de Gävle produit du linerboard et du carton pour emballages liquides distribués dans le monde entier via le réseau Billerud, soit environ 200 millions de contenants par jour. Comme les qualités d’emballage varient selon la composition fibreuse et les couches de surface, la machine doit s’adapter rapidement lors des changements de production sans dépasser les tolérances de qualité.
La modernisation vise à améliorer la stabilité opérationnelle et à réduire la consommation de ressources tout en soutenant la flexibilité requise par le marché des emballages fibreux renouvelables.
Nouvelle base d’automatisation et matériel de contrôle
Le projet prévoit le déploiement d’ABB Ability™ System 800xA®, de contrôleurs AC800M de nouvelle génération, la mise à niveau du système de contrôle qualité et la modernisation du système d’entraînement à vitesse variable.
L’environnement d’automatisation mis à jour traite plus rapidement les données opérationnelles et présente plus clairement les performances de la machine aux opérateurs. Des changements de production plus précis réduisent les écarts par rapport aux objectifs de qualité tout en diminuant la consommation de matières premières et d’énergie. La plateforme renforce également la cybersécurité de l’infrastructure de contrôle industriel, élément clé dans les environnements connectés et la digital supply chain.
La modernisation du système de contrôle-commande (DCS) ABB Ability™ System 800xA® constitue la pierre angulaire du projet. Image ABB
Préparer l’optimisation avancée des procédés
La nouvelle configuration permet l’introduction du contrôle avancé des procédés (APC) puis d’une optimisation assistée par IA. Avec des mesures plus stables et une commande coordonnée des entraînements, le système peut maintenir des boucles de régulation plus serrées pour l’humidité, le grammage et les paramètres de couchage.
L’architecture évolutive permet également d’introduire de nouvelles qualités de papier et d’intégrer des outils analytiques afin d’améliorer en continu l’efficacité des ressources et la régularité du procédé.
Flexibilité opérationnelle à long terme
Après mise en œuvre, l’usine fonctionnera sur un environnement d’automatisation unifié capable de s’adapter aux futurs besoins de production et aux outils numériques. La modernisation fournit une base de données structurée et un contrôle coordonné nécessaires à l’évolution des procédés dans l’industrie des pâtes et papiers.
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