Substitution de biocides chimiques par électrolyse dans l'industrie papetière

Le secteur de la papeterie et de la cartonnerie fait face à des contraintes strictes concernant le traitement des eaux. La formation de biofilm dans les circuits représente la première cause d'arrêt de production. Pour contrôler ce développement biologique, les industriels utilisent traditionnellement des biocides chimiques, tels que le brome. Ces produits génèrent des contraintes logistiques liées au transport et au stockage, exposent les opérateurs à des risques sanitaires lors de la manipulation des conteneurs, et rendent les usines vulnérables à la volatilité des coûts et aux ruptures des chaînes d'approvisionnement en principes actifs.

Objectifs d'amélioration et cahier des charges
L'entreprise MPH1865, entité du groupe WEPA spécialisée dans la fabrication de rouleaux d'essuie-tout et de papier toilette, cherchait à optimiser les procédés de traitement d'eau de ses sites d'Annonay, dans l'Ardèche. Les objectifs consistaient à garantir la continuité de production, à réduire la consommation d'intrants chimiques et à limiter l'empreinte environnementale des installations. Le cahier des charges exigeait une maîtrise biologique constante des eaux d'appoint et des eaux de process, tout en supprimant les risques liés à la manipulation de substances dangereuses par le personnel technique.

Déploiement du système de génération sur site
Pour répondre à ces exigences, MPH1865 a sélectionné la technologie ECO-MX développée par BWT France. Ce système repose sur l'électrolyse de sel, un procédé permettant de produire un agent désinfectant directement sur le site d'exploitation à partir d'eau, de chlorure de sodium et d'électricité. L'industriel a d'abord validé la technologie sur son usine historique. À la suite de cette première phase d'intégration, l'installation a été étendue à une nouvelle unité de production implantée sur l'ancien site industriel de Canson. Cette nouvelle infrastructure, dédiée à la fabrication de pâte à papier issue de matières recyclées sans recours à la cellulose vierge importée, a été équipée de deux générateurs ECO-MX 27+ supplémentaires, portant à trois le nombre total de systèmes en fonctionnement.




Caractéristiques techniques et sécurité des opérateurs
La production du désinfectant in situ élimine le recours aux livraisons et au stockage de biocides chimiques. La solution générée par l'électrolyse dispose d'une fiche de données de sécurité (FDS) vierge et n'est pas classée dangereuse pour la santé ou l'environnement. Cette caractéristique technique assure la protection des opérateurs lors des phases de maintenance. La direction de la production de MPH1865 confirme que cette architecture garantit une maîtrise biologique fiable des circuits d'eau de process, tout en affranchissant l'usine de la dépendance aux fournisseurs de chimie de commodité.

Résultats mesurables et optimisation des coûts budgétaires
Le déploiement de cette solution de traitement a permis de stabiliser les coûts fixes de fonctionnement. Dans le cadre des applications papetières, la transition vers l'électrolyse de sel génère des réductions pouvant atteindre 55 % sur le budget annuel des traitements biocides. En supprimant le transport routier associé aux produits chimiques et en limitant la charge polluante des rejets aqueux, l'usine diminue directement l'impact environnemental de son procédé de fabrication. À l'échelle nationale, l'intégration de ces systèmes au sein de l'industrie papetière française a permis la substitution de 1 000 tonnes d'équivalent de produits biocides par an.

Édité par un journaliste industriel, Lekshman Ramdas, avec l'assistance de l'IA.

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