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VERLINDE: Installation d’un pont roulant dans un espace restreint chez DRUMEL Industrie par DOSSOT

Dans le cadre de son développement, Drumel Industrie, entreprise spécialisée dans l’usinage de précision par commande numérique située à Bogny-sur-Meuse dans les Ardennes, a récemment investi dans un nouveau centre d’usinage de grande capacité.

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VERLINDE: Installation d’un pont roulant dans un espace restreint chez DRUMEL Industrie par DOSSOT

Un défi d’intégration technique

L’enjeu principal de l’installation du nouveau centre d’usinage de Drumel Industrie résidait dans la contrainte d’espace. La machine d’usinage, déjà commandée au moment de la consultation et dont le positionnement était prévu dans un bâtiment de stockage existant dépourvu d’équipement de levage aérien, nécessitait une solution sur mesure pour son alimentation.

M. Walkiewicz, dirigeant de Dossot, explique : « Le passage pour l’installation du pont roulant était particulièrement restreint, il nous restait 1 mètre pour intégrer un pont de 6,3 tonnes au-dessus de la machine. Il était évident qu’un pont standard ne convenait pas. Nous avons donc opté pour un pont roulant bipoutre surbaissé de 6,3 tonnes avec une portée de 13 070 mm équipé d’un palan électrique à câble birail Verlinde EUROBLOC VT204. Contrairement à un palan monorail où l’appareil est suspendu, le choix d’un palan birail qui se place sur deux rails et répartit la charge entre les deux , optimisant ainsi la hauteur sous crochet. »


VERLINDE: Installation d’un pont roulant dans un espace restreint chez DRUMEL Industrie par DOSSOT

Une installation optimisée pour la sécurité et la performance
En complément, l’implantation du pont roulant a nécessité une installation spécifique : les poutres ne sont pas simplement posées sur les sommiers, mais directement encastrées pour gagner en hauteur.
Détail impressionnant : la distance entre le plafond et le palan est de seulement 5 cm !


VERLINDE: Installation d’un pont roulant dans un espace restreint chez DRUMEL Industrie par DOSSOT

Dossot a également mis en place un palan équipé d’un limiteur de charge à deux seuils de Capacité Maximale d’Utilisation (CMU), offrant ainsi la possibilité d’opérer avec deux types de charges différentes en toute sécurité. Cette fonctionnalité prévient notamment les risques d’arrachage accidentel de pièces fixées à la machine d’usinage. Une limitation de zone a été programmée pour éviter tout risque de collision entre le crochet et la machine.

Afin d’optimiser encore les cotes, et pour un fonctionnement optimal dans l’environnement industriel de Drumel Industrie, l’alimentation a été conçue avec une chaîne porte-câbles, minimisant l’exposition aux projections et à la poussière.

Une collaboration efficace et un suivi assuré
En 2024, le projet s’est déroulé selon un calendrier rigoureux : consultation en février, commande en avril, pose en septembre, afin d’anticiper l’arrivée de la machine en octobre. La solution de levage devait en effet permettre de mettre en place la machine. Cette coordination précise a permis d’assurer une installation fluide et efficace.

La fabrication du pont roulant a été confiée à Somiram tandis que Dossot a pris en charge le dimensionnement, l’installation et la mise en service. Dossot assurera également la maintenance du pont roulant, garantissant ainsi une pérennité et une fiabilité optimales du système.


VERLINDE: Installation d’un pont roulant dans un espace restreint chez DRUMEL Industrie par DOSSOT

DOSSOT, un acteur historique au service de l’industrie
M. Walkiewicz déclare : « Distributeur historique de Verlinde, Dossot est un acteur reconnu dans le domaine du levage industriel. En 2025, l’entreprise fêtera ses 75 ans, une preuve de stabilité et d’engagement au service de ses clients. Grâce à cette expertise, Drumel Industrie bénéficie d’une solution de levage parfaitement adaptée à ses besoins croissants en production de pièces lourdes et de grande dimension. »

M. Zanfonato, Directeur du site Drumel Industrie, conclut : « Ces investissements matériels renforcent notre capacité de production et optimisent nos processus, soutenant ainsi notre compétitivité à long terme. Ces améliorations stratégiques nous positionnent pour répondre efficacement aux besoins du marché en accueillant des pièces de plus grandes dimensions. »

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