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Lignes OTO haute performance pour la production de conduits

Le groupe Fives collabore avec plusieurs fabricants de tubes pour intégrer des lignes OTO et des systèmes de finition dédiés à la production industrielle de conduits électriques.

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Lignes OTO haute performance pour la production de conduits

Le groupe Fives conçoit et fournit des lignes de tubes OTO et des systèmes de finition en coopération avec des fabricants de tubes afin d’augmenter la capacité et la qualité de la production de conduits électriques. La solution technique concerne notamment les conduits de type Electrical Metallic Tubing (EMT), Intermediate Metal Conduit (IMC) et Rigid Metal Conduit (RMC), utilisés dans les projets d’infrastructure et de construction.

Contexte de la coopération
Le groupe Fives est un acteur international de l’ingénierie industrielle, spécialisé dans les machines, les lignes de production et les systèmes d’automatisation pour la fabrication de tubes et de conduits en acier. Plusieurs fabricants de tubes implantés aux États-Unis, en Amérique latine et au Moyen-Orient ont confié à Fives la fourniture de technologies de production intégrées.

Ces industriels, responsables de la fabrication finale et de la distribution locale des conduits, cherchent à répondre à l’augmentation de la demande liée aux projets d’infrastructure et aux installations électriques soumises à des normes techniques strictes. Les conduits métalliques assurent la protection mécanique et le guidage des câbles électriques dans les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels et doivent respecter des exigences définies en matière de dimensions, de résistance mécanique et de qualité de surface.

Solution technique et répartition des responsabilités
La coopération repose sur la technologie de lignes OTO (One-Turn-Over) développée par Fives, conçue pour le formage continu, le calibrage et le redressage de bandes d’acier en tubes. Le périmètre de fourniture de Fives comprend notamment :
  • Systèmes d’entrée et de manutention automatisés, incluant des accumulateurs de bande assurant un flux matière stable.
  • Sections de formage et de calibrage OTO flexibles, permettant de contrôler précisément le diamètre et l’épaisseur de paroi selon les différents types de conduits.
  • Changements de production rapides grâce à des cassettes de formage et de calibrage interchangeables automatiquement, réduisant les temps de réglage.
  • Unités de coupe à grande vitesse, produisant des longueurs standard de 3,05 m (10 ft) avec une répétabilité dimensionnelle élevée.
  • Modules de galvanisation en ligne, appliquant un revêtement de zinc pour la protection contre la corrosion tout en maintenant la qualité de surface.
Fives assure la conception et la fourniture des équipements mécaniques, des systèmes de commande et d’automatisation, ainsi que l’assistance à la mise en service. Les fabricants de tubes intègrent les lignes dans leurs installations existantes et prennent en charge les opérations aval telles que le redressage final, les opérations de finition et le contrôle qualité.

Déploiement et mise en œuvre
Les lignes sont déployées sur plusieurs sites de production dans les régions concernées. La mise en œuvre suit une approche par étapes comprenant l’ingénierie de procédé, la conception détaillée, la fabrication, les essais en usine, l’installation sur site et la mise en service finale. Les systèmes d’automatisation fournis par Fives sont conçus pour s’interfacer avec les infrastructures de contrôle et de supervision existantes.

Les fabricants restent responsables de l’approvisionnement en matière première, des utilités et des exigences de sécurité sur site, tandis que Fives assure l’intégration technique des lignes de formage et d’automatisation.

Applications et usages industriels
Les lignes OTO et les systèmes de finition associés sont destinés à la fabrication de conduits métalliques utilisés dans les réseaux de distribution électrique. Les applications typiques concernent les bâtiments tertiaires, les installations industrielles et les infrastructures électriques. Les bénéfices opérationnels incluent une augmentation du débit de production, une meilleure régularité dimensionnelle, une réduction des temps de changement de série et une stabilité accrue des procédés.

Impact attendu
Les performances chiffrées varient selon les sites. Toutefois, l’adoption de la technologie OTO permet d’augmenter la capacité de production, d’améliorer l’homogénéité de la qualité des produits et d’optimiser l’utilisation des ressources humaines et des équipements par rapport aux configurations de lignes conventionnelles. L’association du formage de précision, de l’automatisation et de la galvanisation en ligne permet aux fabricants de répondre à la croissance de la demande en conduits conformes aux exigences techniques du secteur des infrastructures et du bâtiment.

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