Agitateurs hygiéniques pour un mélange industriel économe en énergie

Les systèmes d’agitation utilisés dans les industries de transformation hygiénique telles que l’agroalimentaire, les produits laitiers, les boissons, les produits pharmaceutiques et les produits de soins personnels impliquent généralement une consommation d’énergie élevée et des besoins de maintenance réguliers. Le vieillissement des équipements dans de nombreuses installations existantes a également accru la nécessité de conceptions permettant de réduire la complexité opérationnelle et les coûts du cycle de vie.

Dans ce contexte, Alfa Laval a présenté la plateforme d’agitateurs EnSaLine™, un nouveau système de mélange conçu pour améliorer la maintenabilité, réduire la consommation d’énergie et soutenir les stratégies de maintenance numérique dans les environnements de production hygiénique.

Un concept de maintenance basé sur des cartouches pour réduire le temps d’intervention
La plateforme EnSaLine™ a été conçue pour répondre aux défis de maintenance tels que des procédures d’entretien complexes, la manipulation de composants lourds et l’accès à des espaces confinés. La conception permet d’effectuer les opérations de maintenance par un seul technicien en moins de 30 minutes, sans nécessiter l’entrée dans la cuve de process.

Une caractéristique centrale de la conception est un ensemble modulaire sous forme de cartouche intégrant les joints et les roulements dans une seule unité remplaçable. Cette approche réduit le nombre de pièces de rechange et simplifie la planification de la maintenance. L’ensemble d’étanchéité d’arbre EnSaLine™ réduit également la complexité mécanique par rapport aux configurations d’agitateurs conventionnelles. Plusieurs de ces caractéristiques de conception sont protégées par des brevets.

Une conception d’hélice visant à réduire la consommation d’énergie
Les agitateurs intègrent des hélices EnSaFoil™ conçues pour améliorer l’efficacité du mélange par rapport aux géométries d’hélices conventionnelles. Selon les spécifications fournies, cette conception peut réduire la consommation d’énergie jusqu’à 80 % tout en raccourcissant les temps de mélange, avec des périodes de retour sur investissement généralement inférieures à deux ans.

La géométrie de l’hélice vise également à assurer une manipulation douce des produits, ce qui est pertinent pour les applications où les forces de cisaillement peuvent affecter la qualité ou le rendement des produits. La conception interne permet un nettoyage complet des composants en contact avec le produit, y compris une configuration rinçable et un boîtier d’étanchéité conçu pour répondre aux exigences des procédés hygiéniques.

Intégration de capteurs pour la maintenance prédictive
La plateforme EnSaLine™ intègre des fonctionnalités de connectivité via le système de capteurs Clariot VX afin de soutenir les stratégies de maintenance prédictive. Des capteurs intégrés surveillent les conditions de fonctionnement afin de détecter les écarts pouvant indiquer une usure ou une dégradation des performances.

Cette approche de surveillance permet une planification de la maintenance basée sur l’état des équipements, avec pour objectif de réduire les arrêts imprévus, d’optimiser les intervalles de maintenance et de prolonger la durée de vie des équipements. Cette fonctionnalité s’inscrit dans les tendances plus larges de la numérisation industrielle, notamment la surveillance des conditions et les équipements de process connectés.

Considérations relatives à la configuration et à l’installation
La plateforme a également été conçue pour simplifier la configuration et l’installation. Un configurateur basé sur les applications facilite la sélection du système, tandis que des modifications de conception visent à réduire la complexité de l’installation.

Parmi les principales caractéristiques techniques des agitateurs EnSaLine™ figurent la certification 3-A et la conformité FDA pour les matériaux non métalliques, permettant leur utilisation dans des applications hygiéniques réglementées. La conception élimine la nécessité d’une bride de montage afin d’améliorer les performances hygiéniques, permet le nettoyage en place (NEP/CIP) pendant le fonctionnement et offre un accès direct à l’unité d’entraînement pour la maintenance.

Parmi les autres caractéristiques figurent des outils de maintenance dédiés fournis sous forme de kit préconfiguré ainsi qu’une complexité mécanique réduite visant à diminuer les coûts d’exploitation totaux sur l’ensemble du cycle de vie des équipements.

Édité par la journaliste industrielle Aishwarya Mambet, avec assistance de l’IA.

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