Les carters d'entraînement en aluminium conviennent aux processus d’emballage primaire
Nord propose un procédé de traitement de surface destiné aux systèmes d'entraînement en aluminium pour permettre leur intégration dans les zones humides et en contact direct avec les produits des lignes de conditionnement.
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Dans le secteur de l'emballage primaire, les contraintes d'hygiène imposent généralement l'usage de l'acier inoxydable. L'application du traitement NXD tupH sur des carters en aluminium vise à offrir une résistance à la corrosion et aux agents chimiques comparable à celle de l'inox, tout en exploitant les propriétés physiques de l'aluminium pour réduire l'encombrement et la masse des installations.
Caractéristiques thermiques et résistance chimique
Les solutions d'entraînement conçues avec des carters en aluminium se caractérisent par une conductivité thermique supérieure à celle de l'acier inoxydable. Cette propriété permet de concevoir des moteurs et réducteurs plus compacts tout en assurant la dissipation de la chaleur.
Pour répondre aux protocoles de nettoyage industriels, le traitement NXD tupH associe une modification de surface à un scellant.
Ce processus crée une structure dure et non poreuse qui empêche l'écaillage de la couche de protection, éliminant ainsi le risque de contamination des produits emballés, y compris en cas de rayures ou de dommages mineurs sur le carter. La durabilité face aux agents de nettoyage agressifs a fait l'objet d'essais à long terme validés par les produits chimiques de la marque Ecolab. Sur le plan réglementaire, les équipements ainsi traités sont conformes aux exigences de la FDA (États-Unis), de l'Union européenne, de la Suisse ainsi que des États du Mercosur.
Évolution de l'électronique décentralisée et applications servo
Le fabricant allemand prévoit d'étendre cette technologie à sa gamme d'électronique décentralisée avec le futur variateur Nordac ON Pure compatible NXD tupH. Destiné aux architectures de lavage intensif, ce dispositif intègre des connexions Ethernet embarquées, des câbles hybrides et un principe de raccordement en guirlande afin de limiter le volume de câblage sur la machine et de simplifier les opérations de nettoyage.
Ce variateur intègre également le logiciel Posicon, qui prend en charge la gestion de profils de déplacement pour les applications servo basiques. Cette fonctionnalité permet de piloter des opérations de synchronisme ou de « scie volante », couramment utilisées pour le scellage et la séparation des flux dans les machines de conditionnement de type flowpack.
Enfin, pour les séquences de convoyage ou d'emballage où l'usage de servomoteurs complets s'avère surdimensionné, le système modulaire permet d'associer des réducteurs à engrenages cylindriques, à couple conique ou à vis sans fin à des servomoteurs tiers via des adaptateurs normalisés (IEC, NEMA). Cette configuration mécanique bénéficie également de la protection de surface pour maintenir la durabilité des composants en environnement humide.
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