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Un service taillé pour accélérer la transformation numérique
Omron lance i-BELT, un service de transformation numérique Lean conçu pour intégrer les technologies opérationnelles (OT) et les systèmes d'information d'entreprise (IT) dans l'ensemble de la chaîne numérique de fabrication.
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Combler les lacunes de l'architecture système
Les fabricants industriels sont fréquemment confrontés à des architectures système décousues où les intégrateurs IT gèrent les flux de données sans contexte spécifique à l'atelier, et où les spécialistes de l'automatisation optimisent des machines individuelles sans les connecter aux systèmes d'entreprise de niveau supérieur. La fragmentation qui en résulte fait souvent stagner les projets pilotes numériques avant d'atteindre un déploiement complet. L'architecture du service i-BELT entend combler cette lacune en combinant les principes d'optimisation des processus Lean Six Sigma avec l'ingénierie de l'infrastructure numérique, traçant une voie structurée vers la fabrication intelligente sans nécessiter une refonte complète du matériel.
Méthodologies de diagnostic et intégration système
Le processus de mise en œuvre commence par un diagnostic de l'atelier, qui comprend la cartographie des flux de processus et l'analyse des indicateurs clés de performance (KPI). Pour exécuter ces déploiements, Omron s'appuie sur une équipe d'ingénierie multidisciplinaire, opérant en partenariat avec Cognizant et un écosystème technologique plus large. Cette structure permet la mise en œuvre de méthodologies d'amélioration continue parallèlement à une collecte ciblée de données numériques. Le service est indépendant de la technologie employée, conçu pour établir une infrastructure de données évolutive et en temps réel qui reste compatible avec tout système d'exécution de la fabrication (MES), environnement de planification des ressources de l'entreprise (ERP) ou matériel d'automatisation tiers existant.
Efficacité mesurable des équipements et mise en œuvre
En se concentrant sur une intégration ciblée plutôt que sur le remplacement complet du système, cette offre de service vise des améliorations opérationnelles mesurables. Les mises en œuvre documentées en usine donnent lieu à des augmentations du taux de rendement synthétique (OEE) allant de 5 % à plus de 30 %. D'autres indicateurs physiques incluent des réductions calculées des temps de cycle de fabrication, des taux de rebut et de la consommation d'énergie globale des installations.
Karthigeyan Vadivel, directeur régional de la division des solutions avancées chez Omron EMEA, a souligné que la structure du service est conçue pour assumer la responsabilité de l'ensemble du cycle de vie du déploiement, pilotant le processus d'intégration jusqu'à ce que les améliorations des indicateurs de base soient atteintes. En outre, Alexander Myagkov, directeur général principal de la division des solutions avancées, a souligné que l'objectif principal est d'identifier les liens technologiques manquants et de les intégrer de manière transparente dans les architectures existantes, permettant aux fabricants de tirer parti de leurs actifs actuels tout en passant à un modèle opérationnel axé sur les données.
Contexte supplémentaire
Cette section détaille les spécifications techniques et l'analyse comparative de la concurrence qui ne sont pas incluses dans le communiqué de presse original.
Sur le marché de la convergence IT-OT industrielle et du conseil en Lean numérique, les services de déploiement sont généralement évalués par rapport à des cadres comparables proposés par les principaux fournisseurs de solutions d'automatisation tels que Siemens (Xcelerator), Rockwell Automation (FactoryTalk Consulting) et Schneider Electric (EcoStruxure). L'évaluation de ces services de transformation numérique se concentre sur l'interopérabilité et le délai de rentabilité. Alors que les fabricants de matériels donnent souvent la priorité à l'intégration de leurs propres automates programmables industriels (API) ou de leurs piles logicielles, un service strictement indépendant de toute technologie se mesure à sa capacité à s'interfacer avec des équipements existants hétérogènes en utilisant des protocoles industriels standard comme OPC UA ou MQTT. Le succès des performances est en fin de compte évalué par le pourcentage d'augmentation garanti du taux de rendement synthétique (OEE) et par la réduction de la latence des données entre les couches de contrôle périphérique (Edge) et les serveurs d'entreprise centralisés.
Publié avec l’assistance de l’IA par Aishwarya Mambet, rédactrice pour Induportals.
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