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03
'26
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Solutions Avancées pour la Manipulation de Moules Industriels
Universal 1972 intègre les technologies d'automatisation de Bosch Rexroth pour optimiser la sécurité et l'efficacité des machines d'ajustage de moules.
www.boschrexroth.com
Le partenariat stratégique entre Universal 1972 et Bosch Rexroth a donné naissance à une nouvelle génération de machines d'ajustage de moules de haute complexité. L'intégration des technologies d'automatisation de Bosch Rexroth dans les systèmes conçus par Universal 1972 répond au besoin croissant de l'industrie d'améliorer l'ergonomie, la précision opérationnelle et la sécurité des opérateurs lors des phases de maintenance et de manipulation de grands moules, notamment dans des contextes de production internationale tels que le secteur automobile.
Innovation technologique et personnalisation
La collaboration se concentre sur la transition d'Universal 1972, passant de fabricant traditionnel de moules à fournisseur de machines spéciales à haute valeur ajoutée. L'adoption de composants avancés permet de dépasser les limites des solutions mécaniques standard, offrant des avantages concurrentiels en termes de :
- Sécurité opérationnelle : Réduction des risques liés à la manipulation manuelle de charges lourdes.
- Efficacité énergétique : Optimisation des cycles de travail grâce à l'automatisation des processus de montage.
- Personnalisation : Développement de systèmes « sur mesure » pour répondre aux exigences techniques spécifiques des grands acteurs mondiaux.
Transformation stratégique de l'activité
Avec environ 80 % de sa production destinée aux marchés internationaux, Universal 1972 a redéfini son modèle économique en investissant dans les technologies d'automatisation. Cette approche permet à l'entreprise de rivaliser sur les marchés mondiaux non plus seulement sur la production de série, mais en fournissant des solutions d'ingénierie complexes, où l'intégration technologique (partenariat avec Bosch Rexroth) devient le principal différenciateur face à une concurrence basée uniquement sur les coûts.
Contexte supplémentaire : Spécifications techniques et ergonomie industrielle
Dans les machines d'ajustage de moules, le défi technique réside dans la gestion de charges pouvant dépasser plusieurs tonnes, tout en garantissant un positionnement millimétrique pour l'accouplement des deux moitiés du moule. L'intégration de systèmes d'entraînement électro-hydrauliques ou électromécaniques de Bosch Rexroth permet un contrôle précis de la vitesse et de la force de fermeture/ouverture, essentiel pour éviter d'endommager les surfaces d'accouplement ou les composants sensibles insérés dans le moule.
De plus, l'ergonomie des machines d'ajustage n'est pas seulement une question de confort, mais une exigence de sécurité réglementaire (Directive Machines) : l'utilisation d'interfaces homme-machine (IHM) avancées et de systèmes de sécurité intégrés (tels que des barrières immatérielles ou des commandes bimanuelles) permet de réduire le risque d'accident dans une zone critique où les opérateurs doivent souvent intervenir pour le nettoyage ou le contrôle visuel pendant les phases de test. Enfin, le contrôle numérique des paramètres de mouvement garantit la répétabilité du processus, éliminant les variations introduites par l'opérateur humain lors des manœuvres manuelles.
Édité par Lekshman Ramdas, rédacteur chez Induportals – adapté par l'IA.
www.boschrexroth.com
Avec environ 80 % de sa production destinée aux marchés internationaux, Universal 1972 a redéfini son modèle économique en investissant dans les technologies d'automatisation. Cette approche permet à l'entreprise de rivaliser sur les marchés mondiaux non plus seulement sur la production de série, mais en fournissant des solutions d'ingénierie complexes, où l'intégration technologique (partenariat avec Bosch Rexroth) devient le principal différenciateur face à une concurrence basée uniquement sur les coûts.
Contexte supplémentaire : Spécifications techniques et ergonomie industrielle
Dans les machines d'ajustage de moules, le défi technique réside dans la gestion de charges pouvant dépasser plusieurs tonnes, tout en garantissant un positionnement millimétrique pour l'accouplement des deux moitiés du moule. L'intégration de systèmes d'entraînement électro-hydrauliques ou électromécaniques de Bosch Rexroth permet un contrôle précis de la vitesse et de la force de fermeture/ouverture, essentiel pour éviter d'endommager les surfaces d'accouplement ou les composants sensibles insérés dans le moule.
De plus, l'ergonomie des machines d'ajustage n'est pas seulement une question de confort, mais une exigence de sécurité réglementaire (Directive Machines) : l'utilisation d'interfaces homme-machine (IHM) avancées et de systèmes de sécurité intégrés (tels que des barrières immatérielles ou des commandes bimanuelles) permet de réduire le risque d'accident dans une zone critique où les opérateurs doivent souvent intervenir pour le nettoyage ou le contrôle visuel pendant les phases de test. Enfin, le contrôle numérique des paramètres de mouvement garantit la répétabilité du processus, éliminant les variations introduites par l'opérateur humain lors des manœuvres manuelles.
Édité par Lekshman Ramdas, rédacteur chez Induportals – adapté par l'IA.
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