BOGE présente sa production d'azote à EuroBLECH 2026

BOGE Compressed Air & Gas Solutions présentera ses dernières innovations dédiées aux transformateurs de tôle lors du salon EuroBLECH 2026, qui se tiendra à Hanovre du 20 au 23 octobre (Hall 12, Stand A15). Au cœur de cette présentation se trouve le système BOGE LaserPack, une solution tout-en-un de production d'azote sur site conçue pour la découpe au laser. En utilisant de l'azote de très haute pureté comme gaz d'assistance, le procédé empêche l'oxygène de réagir avec le métal fondu, ce qui garantit des arêtes de coupe propres, sans oxydation, et réduit considérablement le besoin de retouches coûteuses.

La solution "clé en main" LaserPack intègre un générateur d'azote de la série PN et le catalyseur d'hydrogène H₂KAT, équipé d'un sécheur à froid, de réservoirs de produit, d'un surpresseur haute pression et d'un cadre de stockage de bouteilles PED. Ce processus en deux étapes purifie l'azote directement à partir de l'air ambiant, atteignant une pureté allant jusqu'à 99,999 % (qualité 5.0). Par rapport aux méthodes traditionnelles de génération d'azote, la technologie H₂KAT permet de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 50 %.

Pour répondre aux besoins fondamentaux en air comprimé, BOGE mettra également en avant ses compresseurs à vis à injection d'huile de la série S-4 (de 38 à 75 kW). Ces compresseurs sont optimisés pour les opérations en plusieurs équipes exigeant un débit d'air élevé et constant avec un faible niveau sonore. L'ensemble de ces équipements peut être supervisé par le système de commande intelligent « airtelligence provis 3.0 », un logiciel de gestion qui interconnecte le réseau d'air, permet la maintenance préventive et facilite les audits énergétiques conformes à la norme ISO 50001.

Contexte Supplémentaire
La découpe laser des métaux, en particulier l'acier inoxydable et l'aluminium, dépend fortement de la qualité du gaz d'assistance.

Historiquement, les ateliers de tôlerie devaient s'approvisionner en azote liquide en vrac ou en racks de bouteilles à haute pression auprès de fournisseurs de gaz industriels. Cette dépendance entraîne des coûts logistiques récurrents, une volatilité des prix et des temps d'arrêt potentiels liés aux livraisons.

La transition vers la génération d'azote sur site à l'aide de systèmes PSA (Adsorption par Inversion de Pression) offre une indépendance totale. Cependant, pour atteindre la pureté de 99,999 % (5.0) requise pour des coupes parfaites sans oxydation au laser, les générateurs PSA standard nécessitent un volume d'air comprimé massif, ce qui est extrêmement énergivore. L'innovation de BOGE consiste à coupler un générateur d'azote standard avec un catalyseur d'hydrogène (H₂KAT). Le système PSA ne produit initialement qu'une pureté de 99,9 %, ce qui demande beaucoup moins d'air comprimé. Le gaz passe ensuite dans le catalyseur où une infime quantité d'hydrogène est injectée ; l'hydrogène se lie chimiquement à l'oxygène résiduel pour former de la vapeur d'eau, qui est ensuite éliminée par le sécheur à froid. Cette méthode permet d'atteindre la pureté 5.0 avec un compresseur d'air beaucoup plus petit, justifiant ainsi l'économie d'énergie de 50 % annoncée par BOGE.

Édité par le journaliste industriel Lekshman Ramdas, avec l'assistance de l'IA.

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