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02
'11
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PEPPERL+FUCHS PROCESS AUTOMATION
Bebco EPS 6000 et 5000 Q
Systèmes de purge et de pressurisation pour éviter les explosions dues à la poussière
Le 7 février 2008, une explosion s'est produite à la raffinerie d'Imperial Sugar à Portwentworth, en Géorgie aux Etats-Unis. L'explosion a fait 13 morts et 42 blessés, et a détruit la majeure partie de l'usine. L'enquête a montré qu'il y avait eu une petite explosion au sein de l'usine, sans gravité, mais à cause de l’onde de choc et de l'incendie qui l'ont précédé, la poussière de sucre s'est retrouvée en suspension dans l'air, puis elle a pris feu et le nuage de poussière s'est propagé dans toute l’usine. Cinq ans plus tôt en Caroline du Nord, aux Etats-Unis, une usine qui produisait des bouchons en caoutchouc pour des poches, des seringues intraveineuses et des flacons en plastique pour l'industrie pharmaceutique, a été détruite par l'explosion de la poussière de plastique issue du processus de fabrication. Il faut noter que le plastique qui a pris feu n'était pas répertorié dans les fiches MSDS comme matériau explosif, après avoir été testé sous sa formule normale de granulés. Cependant, prenez un flacon, réduisez-le en poudre, il devient explosif.
Le désastre de l'Imperial Sugar, et d'autres accidents similaires, ont attiré l'attention de plusieurs hommes politiques, et ont provoqué une enquête du Chemical safety Board (Bureau de sécurité chimique) sur la sécurité au travail. Plusieurs auditions ont donc eu lieu au Congrès, au cours desquelles l'OSHA s'est vu reprocher de ne pas appliquer les réglementations en matière de sécurité des personnels. Finalement, l'OSHA a fini par identifier au moins 30 000 usines aux Etats-Unis, présentant un danger d'explosion dû à la poussière combustible. En outre, on estime qu'environ 2 200 explosions dues à la poussière se produisent chaque année en Europe.
Alors que l'industrie de transformation prend conscience de ce danger potentiellement dévastateur, Pepperl+Fuchs propose un système de purge et de pressurisation permettant de protéger efficacement le personnel, l'usine, et l’environnement.
S'agissant des circuits de purge et de pressurisation, il faut noter que les exigences des atmosphères poussière sont différentes de celles des atmosphères gaz.
1. Les systèmes de purge classiques ne sont pas utilisables dans les zones poussière. Si de la poussière s'est accumulée dans une enceinte, elle ne peut quitter l'enceinte par l'ouverture d'aération, car celle-ci doit être dotée d'un écran anti-étincelles. L'enceinte doit donc être nettoyée à la main, refermée, puis mise en pression pour empêcher la poussière d'entrer à nouveau.
2. Le système de purge utilisé doit être certifié pour la poussière. Cette exigence est bien identifiée en Europe et en Asie, où l'on fait la distinction entre des Zones 0, 1 ou 2 pour les gaz et des Zones 20, 21 ou 22 pour la poussière. Par contre, elle est parfois laissée de côté en Amérique du Nord, parce que l’on considère qu'une enceinte Type X ou Type Z est certifiée pour les atmosphères gaz et poussière. Il est toujours important de contrôler la certification définie pour l'application et celle du matériel présent dans la zone.
Deux systèmes de la gamme de systèmes de purge et de pressurisation Bebco EPS de Pepperl+Fuchs sont certifiés pour la poussière : la série haut de gamme 6000, et la série économique compact 5000 Q :
La série 6000 est certifiée pour des atmosphères gaz ou poussière, et dispose des certifications Class I/II/Division 1, ATEX et IECEx pour zone 1/21. La nouvelle enceinte certifiée anti-poussière de la série 6000 dispose d'une enceinte séparée en acier inoxydable pour abriter l'interface utilisateur, le bornier I.S., et les modules optionnels de température. L'enceinte IP66 est un accessoire du kit de composants de la série 6000, qui peut se monter et être utilisé dans la zone poussière. Le kit de composants permet au système de purge de la série 6000 d'être installé tout proche de l’enceinte de l’équipement, afin d’éviter qu'il ne soit monté à l'extérieur. Cet ajout au kit de composants, permet de séparer facilement l'enceinte à purger de l'interface utilisateur. L'interface utilisateur déportée peut être montée dans un emplacement plus accessible pour l'utilisateur, tout en restant située dans la zone dangereuse.
La série 5000Q constitue un système de purge et de pressurisation d'une compacité exceptionnelle, économique et efficace, conçu aussi bien pour les atmosphères gazeuses que pour les atmosphères poussière. Economique, car Il permet aux utilisateurs de faire des économies de coût et d'espace grâce à une solution spécialement conçue pour les installations ATEX zone 2/22. C'est l'un des systèmes de purge et de pressurisation les plus simples, les plus souples, et les plus facile à utiliser à ce jour. Les programmes disponibles permettent à l’utilisateur de choisir un programme spécifique afin de répondre aux différentes exigences de l'application, avec un capteur de pression qui facilite la purge et la pressurisation automatiques par l'intermédiaire d'une électrovanne numérique.
Le désastre de l'Imperial Sugar, et d'autres accidents similaires, ont attiré l'attention de plusieurs hommes politiques, et ont provoqué une enquête du Chemical safety Board (Bureau de sécurité chimique) sur la sécurité au travail. Plusieurs auditions ont donc eu lieu au Congrès, au cours desquelles l'OSHA s'est vu reprocher de ne pas appliquer les réglementations en matière de sécurité des personnels. Finalement, l'OSHA a fini par identifier au moins 30 000 usines aux Etats-Unis, présentant un danger d'explosion dû à la poussière combustible. En outre, on estime qu'environ 2 200 explosions dues à la poussière se produisent chaque année en Europe.
Alors que l'industrie de transformation prend conscience de ce danger potentiellement dévastateur, Pepperl+Fuchs propose un système de purge et de pressurisation permettant de protéger efficacement le personnel, l'usine, et l’environnement.
S'agissant des circuits de purge et de pressurisation, il faut noter que les exigences des atmosphères poussière sont différentes de celles des atmosphères gaz.
1. Les systèmes de purge classiques ne sont pas utilisables dans les zones poussière. Si de la poussière s'est accumulée dans une enceinte, elle ne peut quitter l'enceinte par l'ouverture d'aération, car celle-ci doit être dotée d'un écran anti-étincelles. L'enceinte doit donc être nettoyée à la main, refermée, puis mise en pression pour empêcher la poussière d'entrer à nouveau.
2. Le système de purge utilisé doit être certifié pour la poussière. Cette exigence est bien identifiée en Europe et en Asie, où l'on fait la distinction entre des Zones 0, 1 ou 2 pour les gaz et des Zones 20, 21 ou 22 pour la poussière. Par contre, elle est parfois laissée de côté en Amérique du Nord, parce que l’on considère qu'une enceinte Type X ou Type Z est certifiée pour les atmosphères gaz et poussière. Il est toujours important de contrôler la certification définie pour l'application et celle du matériel présent dans la zone.
Deux systèmes de la gamme de systèmes de purge et de pressurisation Bebco EPS de Pepperl+Fuchs sont certifiés pour la poussière : la série haut de gamme 6000, et la série économique compact 5000 Q :
La série 6000 est certifiée pour des atmosphères gaz ou poussière, et dispose des certifications Class I/II/Division 1, ATEX et IECEx pour zone 1/21. La nouvelle enceinte certifiée anti-poussière de la série 6000 dispose d'une enceinte séparée en acier inoxydable pour abriter l'interface utilisateur, le bornier I.S., et les modules optionnels de température. L'enceinte IP66 est un accessoire du kit de composants de la série 6000, qui peut se monter et être utilisé dans la zone poussière. Le kit de composants permet au système de purge de la série 6000 d'être installé tout proche de l’enceinte de l’équipement, afin d’éviter qu'il ne soit monté à l'extérieur. Cet ajout au kit de composants, permet de séparer facilement l'enceinte à purger de l'interface utilisateur. L'interface utilisateur déportée peut être montée dans un emplacement plus accessible pour l'utilisateur, tout en restant située dans la zone dangereuse.
La série 5000Q constitue un système de purge et de pressurisation d'une compacité exceptionnelle, économique et efficace, conçu aussi bien pour les atmosphères gazeuses que pour les atmosphères poussière. Economique, car Il permet aux utilisateurs de faire des économies de coût et d'espace grâce à une solution spécialement conçue pour les installations ATEX zone 2/22. C'est l'un des systèmes de purge et de pressurisation les plus simples, les plus souples, et les plus facile à utiliser à ce jour. Les programmes disponibles permettent à l’utilisateur de choisir un programme spécifique afin de répondre aux différentes exigences de l'application, avec un capteur de pression qui facilite la purge et la pressurisation automatiques par l'intermédiaire d'une électrovanne numérique.
