Interroll optimise la gestion des stocks de la cidrerie Kerné

La cidrerie artisanale bretonne Kerné a fait appel à Interroll pour optimiser son espace de stockage et augmenter le nombre de niveaux de stockage avec pour contrainte des produits (bouteilles de jus de pommes ou de cidre) difficilement gerbables. Le leader mondial de solutions de gestion des flux de marchandises a proposé une solution de stockage dynamique à palette LIFO, un système « dernier entré- premier sorti », associé à un afficheur lumineux d’état du stock.

La cidrerie artisanale Kerné, fondée en 1947 par M. Pierre Bosser à Pouldreuzic en plein cœur du pays bigouden en bretagne, est la plus ancienne cidrerie du Finistère. Elle est encore aujourd’hui gérée par famille Bosser, qui, accompagnée par leur équipe d’une quinzaine de collaborateurs, maintient une méthode de fabrication artisanale du cidre.

Les pommes, une matière première délicate
Les pommes destinées à la production artisanale des cidres sont rigoureusement choisies par Kerné selon leurs origines bretonnes (garanties IGP). Les 20 variétés qui composent l’assemblage des cidres se déclinent en 4 grandes familles : amères, douces-amères, douces et acidulées. Après avoir été ramassées à maturité, les pommes sont lavées après une très courte période de stockage garantissant ainsi leur fraîcheur, essentielle à la libération de leurs meilleurs arômes. Elles sont alors triées rigoureusement, un critère de qualité indispensable, et broyées afin d’obtenir une pulpe qui est pressée. Le produit de cette presse, le moût, un pur jus de pomme trouble, est ensuite stocké dans les cuves de la cidrerie. De multiples étapes le transforment en cidre. Lorsque celui-ci arrive à maturation, les différentes cuvées sont assemblées, filtrées et, enfin, mises en bouteille.

Optimisation de l’espace de stockage
La méthode de stockage des palettes par dépose au sol et accumulation les unes sur les autres atteint rapidement ses limites. En effet, il n’est pas possible de gerber plus qu’une palette sur une autre car les bouteilles et leurs emballages se détériorent, s’écrasent sous leur poids. Cela ne permet donc qu’un stockage sur 2 niveaux. De plus, cela demande beaucoup de manutention pour aller chercher les palettes. Il faut déplacer certaines piles de palettes pour aller chercher celles qui sont derrières et qui doivent être expédiées.
La solution mise en place, avec les couloirs dynamiques Interroll, permet dorénavant de stocker sur 3 niveaux et de placer une référence couloir. L’accessibilité et la sûreté des produits est donc garantie à 100%. Le principe du rayonnage dynamique Interroll permet un facing automatique des palettes, la manutention par les chariots élévateurs est donc rendue plus rapide et sans risque pour les opérateurs et pour les marchandises.

Un stockage dynamique par palette LIFO
Pour l’optimisation de la gestion du stock de la cidrerie Kerné, Interroll a proposé une gestion dynamique de palettes au sol et la création de 2 niveaux de stockage supplémentaires. Le chargement/déchargement se fait au gerbeur ou au chariot élévateur, à un rythme de 50 palettes par jour. En configuration LIFO (dernier entré - premier sorti), le chariot élévateur charge et décharge les palettes en façades. C'est un système LIFO à rouleaux : pour charger une palette, le chariot élévateur pousse la palette en façade vers l'arrière du couloir, avec la palette qui doit être chargée. Lorsqu'une palette est déchargée, la palette en accumulation derrière prend automatiquement sa place, assurant ainsi la disponibilité en permanence des marchandises en façade. Les régulateurs magnétiques de vitesse MSC80 assurent la sécurité de la charge : ils contrôlent la vitesse de déplacement des charges.
Cette technologie de frein magnétique à courant de Foucault permet un freinage optimal même avec des charges variables (cas de palettes spéciales ou incomplètes). Elle ne nécessite aucun câblage et garantie une durée de vie beaucoup plus importante que les freins mécanique.
Sa durée de vie est similaire à celle d'un rouleau de manutention standard

Les racks étant positionnées contre un mur, le chargement et le déchargement se font du même côté avec un gerbeur (ou un chariot). L’opérateur ne peut donc pas voir s’il reste de la place pour mettre une ou plusieurs palettes dans un couloir. Interroll a donc proposé l’ajout d’un système d’afficheur lumineux (LED) d’état du stock, lequel passe du vert au rouge quand un couloir est plein.
Ce système évite au cariste de pousser sur le stock pour faire rentrer une nouvelle palette et prendre le risque de détériorer les marchandises et l’installation. D’un simple coup d’œil, il vérifie si des places sont disponibles et dans quel couloir.

Claude BOSSER, co-gérant Cidrerie Kerné conclue : « Ce système de racks de stockage LIFO a totalement répondu à nos attentes, d’une part en augmentant notre capacité de stockage sur une même surface mais aussi en offrant une grande flexibilité dans l’accessibilité et la gestion des stocks. Le fait d’avoir plusieurs références de produits avec des gestions de lots sur ces différentes références nécessite une bonne accessibilité, ce qui est rendu possible par les couloirs offerts par ce système. »

  Demander plus d’information…