Quickparts UK étend sa présence européenne dans l'industrie aéronautique
Quickparts UK Limited, expert en fabrication de pièces réalisées grâce à un large éventail de processus d'impression 3D et de fabrication traditionnelle, étend sa présence européenne et son équipe de fabrication en s'établissant en tant qu’entreprise certifiée EN9100.
Dans le cadre de son engagement continu à fournir un service de qualité exceptionnelle à ses clients, Quickparts UK développe des solutions pour l'impression 3D de métaux complexes et techniquement difficiles, afin de créer des positions concurrentielles fortes sur le marché aéronautique.
« Cette annonce traduit notre volonté de renforcer notre présence sur le marché européen, afin de pouvoir fournir des produits de haute qualité à notre clientèle croissante d'entreprises aéronautiques.
Au-delà de notre usine de fabrication exceptionnelle, le succès de nos produits repose sur une équipe d'ingénieurs polyvalents, qui s'efforcent d'aider et de conseiller nos clients en leur proposant des solutions adaptées à leur application en termes de fabricabilité, de sélection de matériaux et de post-traitement, » commente Daniel Kirk, Responsable DMP, Quickparts UK.
Le site est équipé de six plateformes d'impression 3D métal, dont une avec chambre à vide équipée de machines DMP 350, et exploite toute une gamme de matériaux spéciaux, tels que l'acier Maraging 18Ni300, l'acier inoxydable 316L, l'Inconel 625 et l'Inconel 718. Ces nombreuses possibilités, associées à des capacités de production importantes permet à notre installation de répondre aux besoins de nos clients en matière de prototypage, de pré-production et de production en série, dans plusieurs secteurs, comme l'aéronautique, les sports mécaniques, l'énergie et l'automobile.
Normes de qualité aéronautique
Obtenue en 2021, la certification par tierce partie EN9100:2018 du processus de fabrication additive métallique (AM) renforce encore la capacité de notre installation à assurer directement la fourniture de pièces dans l'aéronautique et autres secteurs où la répétabilité, la fiabilité et la sûreté sont considérées comme hautement critiques.
« La certification EN9100:2018 est une étape clé qui illustre bien nos objectifs de croissance ambitieux dans l'industrie aéronautique européenne. Nous sommes impatients d’engranger de nouveaux succès grâce à notre formidable installation technique et à nos matériaux homologués EN9100, » ajoute M. Kirk.
La décision de développer un système de gestion qualité aligné sur les exigences de la norme EN9100:2018 a permis à Quickparts de soutenir plusieurs programmes clients existants. Cela a permis d'améliorer les services fournis au sein de l'installation britannique et de garantir que la production par fabrication additive métallique soit conforme aux exigences croissantes en matière de répétabilité, de fiabilité et de sûreté, pour les pièces destinées aux applications critiques. Selon Quickparts UK, lors du développement du système de gestion qualité selon la norme EN9100:2018, il a été décidé de sélectionner un certain nombre de pièces de production existantes pour valider le processus de production en série.
Les exemples de production sélectionnés correspondaient à la fois à des pièces de production en moyenne série, et à des pièces destinées à des applications critiques en termes de performance, pour lesquelles la sûreté était également une considération majeure. Les avantages qu’en tire le client final sont plus d’assurance et plus de confiance, ce qui favorise directement l’adéquation des pièces pour des applications plus performantes et critiques en matière de sûreté. Par conséquent, cette norme de gestion qualité reconnue mondialement dans le secteur aéronautique garantit que Quickparts UK favorise l'amélioration continue de la qualité et de la sûreté, afin de réduire les défauts, ce qui se traduit par des économies et des avantages concurrentiels.
Résumé des matériaux
Le site britannique propose les matériaux suivants pour l'impression 3D métal (DMP) selon la norme EN9100 :
- Acier maraging 18Ni300 / 1.2709 : Cet acier polyvalent aux excellentes propriétés mécaniques peut être encore amélioré grâce à un simple durcissement par vieillissement. L'acier présente de faibles niveaux de contraintes résiduelles et constitue le premier choix pour l'impression de géométries particulièrement complexes. Il est facile à usiner, à souder, à polir et à plaquer.
- Acier inoxydable 316L / 1.4404 : Cet acier inoxydable austénitique à faible perméabilité magnétique, est très résistant à la corrosion, et convient à un large éventail d'applications, notamment dans le domaine médical, l'agroalimentaire et la marine.
- Inconel 625 / 2.4856 : Cet alliage de nickel résistant à la chaleur et à la corrosion présente une bonne résistance à la traction et à la fatigue. Il présente également une bonne résistance aux températures élevées. Cet alliage de nickel offre une protection remarquable contre la corrosion et l'oxydation. Ce matériau est généralement utilisé dans le sport automobile, l'aéronautique, et le pétrole et gaz.
- Inconel 718 / 2.4668 : Il s'agit d'un autre exemple d'alliage de nickel résistant à la chaleur et à la corrosion, avec une bonne résistance à la traction, mais qui résiste à la fatigue à des températures allant jusqu'à 650°C. Les propriétés mécaniques de cet alliage de nickel peuvent encore être améliorées grâce à un durcissement par vieillissement (AMS 5662 / 5664). Ce produit est couramment utilisé dans le sport automobile, l'aéronautique et les applications pétrolières et gazières.
En outre, Quickparts UK propose également d'autres matériaux, comme par exemple le titane Ti6Al4V et l'aluminium AlSi10Mg, par le biais de l'externalisation.
