Tungaloy: Forges de Courcelles valide

Récemment devenue la première forge automobile de France, notamment grâce à la renommée de ses vilebrequins, les Forges de Courcelles intègre la marque Tungaloy dans son portefeuille de fournisseur d’outils Coupants. Rencontre avec Cyrille Martin, Technicien Méthodes Outillages et Miguel MENDES, Responsable Technique Tungaloy France.

Le premier succès s’est affirmé avec les fraises Grande Avance de la gamme DoFeed, Ø35, 6 dents et avec une plaquette à 4 arêtes de coupes contre deux précédemment. Ces dernières sont désormais déployées dans la totalité de l’atelier. Le défi était de trouver un produit qui puisse se monter en lieu et place tout en tenant compte des paramètres de coupes exigés. L’objectif de l’essai était d’améliorer la durée de vie initialement à 70 minutes par arête de coupe.

« Nous avons proposé la géométrie UER avec un d’attaque de 12° et notre nuance AH8015 °. Cela a permis d’augmenter la durée de vie passant de 70 minutes par arêtes à plus de 100 minutes, tout en doublant le nombre d’arête de coupe,», indique Miguel MENDES, Responsable Technique Tungaloy France.

L’enjeu principal était d’augmenter la productivité tout en diminuant le cout outil / pièce et en gagnant en fiabilité. Cyrille MARTIN souligne la pertinence des échanges technique ainsi que la réactivité de Tungaloy. « Au final, nous consommons moins de corps, et nous avons gagné en fiabilité. En effet, nous subissons beaucoup moins de casse outils ». Si le gain de productivité devait être chiffré ce jour, il avoisinerait les 30%.

Et les conditions de coupe ?
« Nous sommes sur de l’acier de forgeage, explique Cyrille MARTIN, du X38CRNOV5 traité à 42 ~ 48 en HRC, un SMK3 proposé par Aubert et Duval. Tungaloy a su démontrer la performance de ses produits sur ce type de d’applications ».

A la suite de cette première réussite, Tungaloy s’est vu offrir de nouvelles opportunités afin d’améliorer les performances globales d’usinages dans les ateliers des Forges de Courcelles.

www.tungaloy.com