Le METPOINT OCV compact de BEKO TECHNOLOGIES surveille la qualité de l’air comprimé utilisé pour le process et la production pharmaceutique

Dans l’industrie pharmaceutique, la qualité de l’air comprimé est primordiale. En effet, toute contamination d'un médicament par des impuretés ou des traces d’huile présentes dans l’air comprimé peut entraîner des conséquences graves pour les patients. En vue de renforcer la sécurité de son processus de fabrication, un fabricant de produits pharmaceutiques a décidé de contrôler en permanence la qualité de l’air comprimé process à l’aide de l’analyseur de la teneur résiduelle en huile METPOINT OCV compact de BEKO TECHNOLOGIES.

Chaque année, plus de 250 millions de boîtes de médicaments sortent de l’usine du client de Beko Technologies. Derrière ce chiffre colossal, de nombreuses personnes travaillent à la fabrication de comprimés et de gélules contre les maladies cardio-vasculaires, les douleurs, l’épilepsie, etc. Le site, moderne, a mis en place une stratégie orientée vers l’efficacité énergétique.
La gestion de la qualité de l’air comprimé et de la sécurité du processus sont des problématiques de premier plan. Quatre stations d’air comprimé commandées par une centrale de supervision alimentent le réseau d’air comprimé avec un débit moyen de 78 Nm³/h et une pression de service de 7,5 bar. La qualité de l’air comprimé et la sécurité d’alimentation en air comprimé doivent donc être garanties en permanence.

Un air comprimé en contact avec le produit
La qualité de l’air comprimé doit être extrêmement élevée car il entre directement en contact avec les médicaments, que ce soit lors du « coating », c’est-à-dire l’enrobage par pulvérisation des comprimés en plaquette, ou lors d’opérations de purge des machines de production, à l’occasion de contrôles en cours de processus. Dans ces situations, une contamination des produits par des résidus d’huile pourrait entraîner des conséquences graves pour les consommateurs.

En ce qui concerne la technique de traitement dans les stations, L’industriel a opté pour les sécheurs par adsorption avec PRSP de -40 °C pour le séchage de l’air comprimé. Des adsorbeurs à charbon actif sont utilisés pour l’élimination des vapeurs d’huile, permettant ainsi d’obtenir une qualité d’air comprimé supérieure à la classe 1 selon la norme DIN-ISO 8573-1 relative aux vapeur d’huile. Jusqu’alors, notre client veillait à la qualité de l’air comprimé en prélevant et en analysant régulièrement des échantillons en laboratoire.

À l’occasion d’un échange avec un représentant de BEKO TECHNOLOGIES sur le de traitement des condensats issus des installations d’air comprimé, le responsable technique en charge de la centrale de production d’air comprimé a fait part de son besoin, pour la partie traitement de l’air comprimé, de trouver une solution permettant de surveiller la qualité de l’air comprimé, en permanence

Un contrôle permanent de la qualité de l’air comprimé
Pour répondre de manière efficace au besoin du client, l’expert de BEKO TECHNOLOGIES a préconisé et proposé le dispositif de surveillance et de mesure de la teneur en huile résiduelle dans l’air comprimé METPOINT OCV compact. En effet, il permet de surveiller la qualité de l’air comprimé en continu. L’affichage constamment à jour de la teneur en huile résiduelle dans l’air comprimé que propose ce dispositif a rapidement convaincu l’industriel, surtout que les valeurs qui s’affichent sur l’écran des stations sont également consultables depuis la centrale de supervision via le réseau.

Convaincu par la solution et soucieux d’appliquer les bonnes pratiques de fabrication, le responsable technique a décidé d’équiper les quatre stations d’air comprimé par ce dispositif.

Avec le METPOINT OCV, les données mesurées sont transmises régulièrement à un poste de contrôle par l’intermédiaire d’un réseau. Les alarmes se déclenchent dès que la teneur en huile résiduelle dépasse les valeurs limites et garantissent de ce fait une protection optimale contre la présence d’huile dans l’air comprimé utilisé pour la fabrication des médicaments. Le bon fonctionnement et la fiabilité des mesures des appareils de la société BEKO TECHNOLOGIES, conformément à la norme DIN-ISO 8573, sont attestés par un certificat de l’organisme indépendant TÜV Nord.

Désormais, le METPOINT OCV compact permet de détecter à un stade précoce si une intervention est nécessaire et de déterminer à quel moment une opération de maintenance est requise sur le système de traitement.

www.beko-technologies.com 

https://www.youtube.com/watch?v=MTS5mAfG3ZY&t=2s

  Demander plus d’information…