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Armin Robot News
Armin Robotics : intégrer les AMR -robots mobiles autonomes- dans les ateliers de production pour produire 24h/24
Armin Robotics est le spécialiste de l’automatisation des ateliers d’usinage.
Son offre de solutions robotisées pour tours et centres d’usinage comprend une large gamme de systèmes standardisés pour la prise et le stockage des pièces. Dédiés particulièrement aux ateliers d’usinage des PME/ETI et structures plus importantes qui souhaitent produire en continu tout en enchaînant différentes séries, Armin Robotics met l’accent sur les AMR -Robots Mobiles Autonomes-. Ceux-ci peuvent être pensés dès le début du projet ou intégrés ultérieurement aux cellules robotisées de chargement des machines-outils CNC. L’objectif est de gagner en flexibilité, d’automatiser les flux de production, voire de produire jour et nuit sans intervention d’opérateurs.
Un partenariat exclusif avec un spécialiste français des AMR
Dans le cadre d’un partenariat exclusif depuis 2021 avec l’entreprise Sherpa Mobile Robotics, concepteur et fabricant français d’AMR, situé près de Strasbourg, Armin Robotics propose deux types d’AMR. L’un est dédié au transport automatisé de bacs, l’autre à celui de palettes EUR.
Les deux entreprises partagent les mêmes valeurs, notamment en ce qui concerne l’accompagnement des clients. Grâce à cette parfaite entente, les AMR Sherpa sont totalement intégrés dans le logiciel Armin.
Thomas Janquart, CEO Armin Robotics, explique : « Les AMR Sherpa sont parfaitement intégrés et gérés par le logiciel universel Armin, au même titre que tous les systèmes proposés dans nos cellules robotisées. Aucune programmation spécifique n’est nécessaire. Une interface conversationnelle conviviale et très simple d'utilisation permet à tout opérateur dans un atelier de lancer une production sans difficulté. »
Le dirigeant précise : « Nous proposons des solutions complètes aux entreprises qui souhaitent robotiser leur production, notamment la cellule Flexcell qui permet d’enchaîner différentes séries en automatique. Or, il faut stocker, autour du robot, les systèmes de serrage, les outils machines et les pièces. Certains ateliers d’usinage manquent d’espace pour stocker ce matériel. La solution pour pallier cette contrainte a été d’ajouter les AMR, une brique supplémentaire parfaitement intégrée à notre offre de solutions d’automatisation. »
Les ateliers d’usinage gagnent en productivité, sécurité et flexibilité
Avec les AMR, le nombre de mètres carrés disponibles dans l’atelier d’usinage n’est plus un problème. En effet, l’AMR transporte le matériel nécessaire en « juste à temps ». Il n’y a donc plus besoin de disposer d’un système de stockage plus ou moins imposant autour du robot comme des étagères ou des rails, souvent encombrants. Précisons que l’AMR est équipé de capteurs et d’un système de navigation avancé afin d’adapter sa trajectoire selon l’environnement, évitant tout obstacle et assurant ainsi la sécurité des opérations de manutention.
Les AMR peuvent fonctionner 24/7 sans interruption, ce qui permet d'augmenter considérablement la productivité globale de l'atelier d’usinage. Ils peuvent transporter des pièces entre différentes machines de l’atelier, réduisant ainsi les temps d’attente entre les opérations et améliorant l’efficacité opérationnelle.
Pour l’opérateur, les avantages sont importants. Les trajets intempestifs de matériel sont limités car seules les pièces se déplacent d’un poste à l’autre. L’opérateur peut se concentrer sur des tâches beaucoup plus intéressantes et valorisantes que le « simple » chargement de robot, telles que le réglage et la mise au point des productions, l’amélioration continue, l’ordonnancement de la production…
Par ailleurs, le système s’avère économique car il n’est plus nécessaire d’ajouter un rail sous le robot pour qu’il accède au matériel. Notons également que l’on peut enchaîner plusieurs séries de pièces, dans différentes matières, sans mélanger les copeaux car le tri des copeaux est géré automatiquement par l’AMR, de même que le remplacement automatique des bacs à copeaux.
En résumé, l'utilisation des AMR dans les ateliers d'usinage peut conduire à des gains significatifs en termes de productivité, de sécurité, de flexibilité et de réduction des coûts, tout en permettant une gestion plus précise et efficace des flux de production.
Enfin, rappelons que toutes les solutions Armin sont évolutives. Il est tout à fait possible de débuter avec une configuration « standard » et d’intégrer un ou des AMR dans un second temps. En effet, afin de répondre aux besoins de ses clients et de les accompagner sur le long terme, le développement de la gamme Armin est basé sur des solutions combinables, flexibles et évolutives, toujours pilotées par le même logiciel et la même interface de programmation.
Un partenariat exclusif avec un spécialiste français des AMR
Dans le cadre d’un partenariat exclusif depuis 2021 avec l’entreprise Sherpa Mobile Robotics, concepteur et fabricant français d’AMR, situé près de Strasbourg, Armin Robotics propose deux types d’AMR. L’un est dédié au transport automatisé de bacs, l’autre à celui de palettes EUR.
Les deux entreprises partagent les mêmes valeurs, notamment en ce qui concerne l’accompagnement des clients. Grâce à cette parfaite entente, les AMR Sherpa sont totalement intégrés dans le logiciel Armin.
Thomas Janquart, CEO Armin Robotics, explique : « Les AMR Sherpa sont parfaitement intégrés et gérés par le logiciel universel Armin, au même titre que tous les systèmes proposés dans nos cellules robotisées. Aucune programmation spécifique n’est nécessaire. Une interface conversationnelle conviviale et très simple d'utilisation permet à tout opérateur dans un atelier de lancer une production sans difficulté. »
Le dirigeant précise : « Nous proposons des solutions complètes aux entreprises qui souhaitent robotiser leur production, notamment la cellule Flexcell qui permet d’enchaîner différentes séries en automatique. Or, il faut stocker, autour du robot, les systèmes de serrage, les outils machines et les pièces. Certains ateliers d’usinage manquent d’espace pour stocker ce matériel. La solution pour pallier cette contrainte a été d’ajouter les AMR, une brique supplémentaire parfaitement intégrée à notre offre de solutions d’automatisation. »
Les ateliers d’usinage gagnent en productivité, sécurité et flexibilité
Avec les AMR, le nombre de mètres carrés disponibles dans l’atelier d’usinage n’est plus un problème. En effet, l’AMR transporte le matériel nécessaire en « juste à temps ». Il n’y a donc plus besoin de disposer d’un système de stockage plus ou moins imposant autour du robot comme des étagères ou des rails, souvent encombrants. Précisons que l’AMR est équipé de capteurs et d’un système de navigation avancé afin d’adapter sa trajectoire selon l’environnement, évitant tout obstacle et assurant ainsi la sécurité des opérations de manutention.
Les AMR peuvent fonctionner 24/7 sans interruption, ce qui permet d'augmenter considérablement la productivité globale de l'atelier d’usinage. Ils peuvent transporter des pièces entre différentes machines de l’atelier, réduisant ainsi les temps d’attente entre les opérations et améliorant l’efficacité opérationnelle.
Pour l’opérateur, les avantages sont importants. Les trajets intempestifs de matériel sont limités car seules les pièces se déplacent d’un poste à l’autre. L’opérateur peut se concentrer sur des tâches beaucoup plus intéressantes et valorisantes que le « simple » chargement de robot, telles que le réglage et la mise au point des productions, l’amélioration continue, l’ordonnancement de la production…
Par ailleurs, le système s’avère économique car il n’est plus nécessaire d’ajouter un rail sous le robot pour qu’il accède au matériel. Notons également que l’on peut enchaîner plusieurs séries de pièces, dans différentes matières, sans mélanger les copeaux car le tri des copeaux est géré automatiquement par l’AMR, de même que le remplacement automatique des bacs à copeaux.
En résumé, l'utilisation des AMR dans les ateliers d'usinage peut conduire à des gains significatifs en termes de productivité, de sécurité, de flexibilité et de réduction des coûts, tout en permettant une gestion plus précise et efficace des flux de production.
Enfin, rappelons que toutes les solutions Armin sont évolutives. Il est tout à fait possible de débuter avec une configuration « standard » et d’intégrer un ou des AMR dans un second temps. En effet, afin de répondre aux besoins de ses clients et de les accompagner sur le long terme, le développement de la gamme Armin est basé sur des solutions combinables, flexibles et évolutives, toujours pilotées par le même logiciel et la même interface de programmation.
www.armin-robot.com
