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Arkema: Avancée dans le recyclage des pales d’éoliennes

Le projet ZEBRA (Zero wastE Blade ReseArch) marque une avancée majeure dans le domaine du recyclage et de l’économie circulaire des pales d’éoliennes.

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Arkema: Avancée dans le recyclage des pales d’éoliennes

Le projet ZEBRA est un partenariat unique dirigé par l’Institut de Recherche Technologique français, IRT Jules Verne. Ce consortium rassemble des leaders industriels : Arkema (fournisseur de résine), Owens Corning (fournisseur de fibres de verre), LM Wind Power (fabricant de pales), SUEZ (expert en démantèlement et traitement des déchets), le centre R&D CANOE (technologie de recyclage) et ENGIE (analyse du cycle de vie).

Chaque entreprise a joué un rôle clé dans le développement du processus de recyclage en boucle fermée :
  • Arkema a développé et validé la génération de monomère Elium® recyclé via un procédé de thermolyse, et en parallèle via sa branche Bostik a développé un adhésif innovant dédié à l’assemblage des pales d’éolienne qui peut être recyclé avec la résine Elium® ouvrant la voie à une mise en œuvre à l'échelle industrielle.
  • Owens Corning a récupéré avec succès les fibres de verre à l’échelle pilote, permettant leur réintroduction dans le processus de production pour leur gamme de produits Sustaina®.
  • LM Wind Power a fabriqué deux pales d’éoliennes avec de la résine Elium® d’Arkema et des tissus Ultrablade® d’Owens Corning; une pale comprenant un élément structurel majeur fabriqué avec de la résine Elium® recyclée.
  • SUEZ a apporté son expertise dans le découpage et le broyage pour le traitement des pales en fin de vie.
  • Le centre R&D CANOE a optimisé le recyclage des déchets issus de la production et des déchets des pales en fin de vie, en développant également des méthodes pour réemployer les flux de déchets grâce au recyclage mécanique.
  • ENGIE a mené une analyse complète du cycle de vie démontrant les avantages environnementaux des pales ZEBRA via un processus de recyclage en boucle fermée et la validation de leur viabilité économique.
Un avenir durable pour l’énergie éolienne
Le projet ZEBRA est parvenu avec succès à recycler la résine Elium® et les tissus Ultrablade® provenant des pales d’éoliennes et des déchets de production, les reformulant en matériaux réutilisables. Ce processus en boucle fermée répond à la problématique croissante de la gestion des pales en fin de vie dans l’industrie éolienne.
  • Monomère Elium® recyclé : Arkema a atteint un rendement supérieur à 75 % dans le processus de thermolyse, ouvrant la voie à la production à grande échelle de résine recyclée.
  • Fibres de verre récupérées : Owens Corning a réussi à récupérer les fibres de verre pour les refondre et les réintégrer dans leur gamme de produits Sustaina®.
  • Analyse du cycle de vie et des coûts : L’étude d’ENGIE a confirmé les avantages environnementaux significatifs et la viabilité économique des pales ZEBRA dans le cadre d’un système de recyclage en boucle fermée, depuis la production jusqu’à la fin de vie.
La pale ZEBRA utilisant la résine thermoplastique Elium®, un adhésive Bostik hautement compatible et les tissus Ultrablade® apporte la meilleure solution de recyclage en boucle fermée par rapport au système thermodurcissable traditionnel. Les coûts d'exploitation et les investissements pour les installations de recyclage sont considérablement réduits. Les émissions de CO2 liées aux opérations de recyclage sont également réduites. Tous ces résultats font de la solution de recyclage en boucle fermée des pales ZEBRA une option viable tant du point de vue économique qu'environnemental.

Le projet ZEBRA témoigne du pouvoir de la collaboration pour faire avancer l’innovation durable. En démontrant la faisabilité du recyclage complet des pales d’éoliennes, ce projet ouvre la voie à un avenir plus durable pour le secteur de l’énergie éolienne.

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