Nexans signe un investissement stratégique en France pour augmenter sa capacité de production et de recyclage de cuivre en Europe

Nexans, un leader mondial de l’électrification, et Continuus Properzi, spécialiste des technologies de coulée continue, annoncent la conclusion d’un accord de partenariat industriel d’envergure pour la construction d’une usine innovante de production et de recyclage de cuivre sur le site de Nexans à Lens, dans les Hauts-de-France, à horizon 2026.

A l’heure où la demande mondiale grandissante augmente le risque de raréfaction du cuivre, métal nécessaire à l’électrification, le recyclage s’impose comme une solution essentielle. Nexans se donne les moyens de répondre à cet enjeu majeur avec un projet sans commune ampleur.

Cette décision stratégique repose à la fois sur le savoir-faire opérationnel du site Nexans, fondé en 1971 et situé au sein du berceau industriel lensois, et celui technologique de Continuus-Properzi dans la fourniture d’installations complètes pour la production de fil machine ETP (Electrolytic Tough Pitch*) et FRHC (Fire Refined High Conductivity**). Cette dernière rend possible la production en continu de fil machine issu du recyclage de cuivre au moyen d’une méthode d’affinage de pointe, permettant d’intégrer jusqu’à 100% de contenu recyclé, ainsi qu’une consommation optimale en eau et en énergie.

L'usine de Lens : unique fonderie de fil de cuivre en France
Grâce à l’investissement de plus de 90 millions d’euros, l’usine de Lens augmentera sa capacité de production de fil machine de plus de 50% ainsi que sa capacité de recyclage des déchets de cuivre : jusqu’à 80 000 tonnes de cuivre par an. Nexans est déjà activement engagé dans le recyclage de câbles par le biais de la joint-venture Recycâbles créée avec Suez en 2008 ; grâce à cette nouvelle initiative, le Groupe devient un acteur clé de l’économie circulaire dans l'industrie européenne du cuivre. Le procédé est inédit en France et permettra de créer un modèle circulaire, en captant au sein du territoire français les déchets issus de différentes filières et les réintégrer vertueusement dans de nouveaux produits finis.

Principal acteur mondial du secteur à posséder des fonderies de cuivre***, Nexans est intégré verticalement : le Groupe est autonome en termes d’approvisionnement en cuivre sur l’ensemble de sa chaîne de valeur pour la production de câbles. Cet avantage stratégique majeur est renforcé par la construction de cette nouvelle usine, qui permettra de recycler davantage de câbles de fin de chantiers ou issus de « mines urbaines ».

Nexans a pour ambition d’agir sur le cycle de vie de ses produits tout en diminuant leur contenu carbone, et donc plus globalement de réduire l’empreinte carbone de l’industrie du câble. Avec cet investissement, le Groupe poursuit également son objectif d’atteindre 30% d’utilisation de cuivre recyclé dans ses câbles à l’horizon 2030.

La création du site pérennise l’ancrage territorial de Nexans à Lens, en augmentant le nombre d’emplois tout en proposant un nouvel environnement de travail pour les équipes. Ce projet s’intègre dans France 2030, le plan d’investissement pour la France, et s’inscrit dans la philosophie du modèle de performance E3 de Nexans, qui fait converger les enjeux liés à l’Economie, l’Environnement, et l’Engagement de ses salariés.

*Cuivre électrolytique non-désoxydé
**Fil-machine de haute conductivité, affiné à température élevée
***Les cathodes et déchets de cuivre sont traités dans quatre fonderies situées en France (sur le site de Lens), au Canada, au Pérou et au Chili.

www.nexans.com