Les machines Emco réduisent considérablement le temps de production
GF Casting Solutions s'appuie sur l'Hyperturn 65 Powermill G2 et le centre de tournage CNC EMCOTURN E65. Thomas Klade, chef d'équipe pour la fabrication en sous-traitance, rend compte du bon fonctionnement des deux machines Emco.
www.emco-bau.com
GF Casting Solutions Altenmarkt, en Styrie (Autriche), est spécialisée dans les solutions de moulage sous pression du magnésium et de l'aluminium pour l'industrie automobile internationale. Avec environ 650 employés, l'entreprise est un employeur régional important dans le secteur du moulage sous pression de métaux légers en Autriche et au-delà. L'entreprise a été fondée en 1972 et fait partie des 12 sites de production de GF Casting Solutions AG dans le monde depuis 1999.
NOTRE COLLABORATION FONCTIONNE PARFAITEMENT
Les pièces moulées sous pression en aluminium et en magnésium produites sont principalement développées pour les carrosseries, les intérieurs et les systèmes d'entraînement des voitures haut de gamme vendues dans le monde entier. L'accent est mis sur la construction légère et les solutions prêtes à être assemblées. Les exigences en matière d'outillage, qui pèsent jusqu'à 70 tonnes, sont en constante augmentation. La rapidité des temps d'outillage est un facteur clé.
Les centres de tournage CNC d'Emco, une entreprise basée à Hallein, près de Salzbourg, sont également utilisés pour produire les pièces de rechange nécessaires aux outils de moulage sous pression. Dans ce cas, l'Hyperturn 65 Powermill G2 et le nouveau centre de tournage CNC EMCOTURN E65 sont utilisés. « Depuis les premières discussions techniques jusqu'au processus de vente et à la livraison, la coopération avec Emco s'est très bien déroulée. De plus, je connais les machines Emco depuis ma formation et nous savions que nous achetions des machines qui tiennent leurs promesses et qui sont très performantes en termes de précision », déclare Thomas Klade, chef d'équipe chez GF Casting Solutions.
« Les deux machines ont été adaptées à nos besoins et fonctionnent parfaitement. Le service d'Emco est également très bon », déclare Klade. Le centre de tournage EMCOTURN E65 est principalement utilisé pour produire des noyaux de vis. Grâce à cette machine, GF Casting Solutions a réussi à réduire considérablement les temps d'usinage. « Les pièces sont collectées dans un réservoir et déchargées via la bande transporteuse partielle, ce qui élimine également la nécessité d'ouvrir la porte. Il est également possible d'installer un chargeur de barres, ce qui permet une production partiellement autonome », explique Leopold Zerz, directeur des ventes d'Emco en Autriche. Il souligne également le caractère positif de la coopération avec GF Casting Solutions.
HAUTE QUALITÉ EN MOINS DE TEMPS
GF Casting Solutions a une forte demande de noyaux de vis à produire. La fonderie d'Altenmarkt est bien placée et se réjouit que le centre de tournage EMCOTURN E65 ait porté la gestion interne des pièces de rechange à un niveau supérieur. Même les noyaux de vis sont désormais produits en interne et stockés pour être récupérés par les employés en cas de besoin.
En ce qui concerne les caractéristiques particulières de la machine, M. Leopold Zerz explique : « Il s'agit d'un tour universel avec une capacité de barre de 65 mm, une contre-broche, une tourelle radiale avec douze outils entraînés et un axe Y avec une course de 80 mm.
L'un des principaux avantages de cet investissement est certainement le gain de temps. Si, par exemple, le système reçoit une commande de 15 pièces, celles-ci sont produites de manière entièrement automatique dans un certain délai et gravées conformément aux exigences dans notre usine d'Altenmarkt. Les pièces sont ensuite éjectées sur un tapis roulant. « Aucune intervention manuelle n'est plus nécessaire et nous avons réussi à réduire le temps de production de deux tiers », déclare Thomas Klade.
« L'EMCO Hyperturn 65 Powermill G2, achetée en 2022, fait également son travail à notre entière satisfaction. Grâce à cette machine, nous avons pu minimiser et simplifier les étapes de travail. Les temps de préparation et de serrage ont été considérablement réduits et nous pouvons produire de manière très efficace », déclare Thomas Klade, satisfait.
Images:
DONNÉES TECHNIQUES:
HYPERTURN 65 Powermill
Passage de barre max. [mm] 65 (102)
Vitesse max. [tr/min]
Broche principale
Contre-broche
Broche de fraisage
Outils entraînés
0 - 5000 (4000)
0 – 5000 (4000)
0 – 12000 (20000)
0 - 12000
Puissance d'entraîn. max. [kW]
Broche principale
Contre-broche
Broche de fraisage
Tourelle porte-outils
29 (38)
29 (33)
37 (30)
10
Courses max. [mm]
Course en X1/X2
Course en Z1/Z2
Course en Y1
530 / 210
1215 / 1205
+/- 120
Rapides X/Y/Z [m/min] 30 / 12 / 30
Nombre d'outils dans le magasin 40 (80 / 120)
Nombre d’outils entraînés 12 (16)
EMCOTURN E65
Passage de barre max. [mm] 65 (95)
Taille max. de la broche [mm] 250 (315)
Vitesse max. [tr/min]
Broche principale
Contre-broche
Outils entraînés
5000 (3500)
5000
5000 (4500)
Puissance d’entraînement max. [kW]
Broche principale
Contre-broche
Outils entraînés
22
16,5
6,7
Courses max. X/Y/Z [mm] 260 / 80 (+/- 40) / 610
Rapides X/Y/Z [m/min] 30 / 15 / 30
Nombre de porte-outils 12 x VDI 30 (VDI 40)
Nombre d’outils entraînés 12
