SICK ANS/ANM58 PROFINET : nouvelle génération de codeurs pour plus de productivité
Leur système optique précis et la transmission PROFINET IRT garantissent une synchronisation fluide et des cycles optimisés.
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Leur système de mesure optique amélioré permet de piloter les mouvements avec une grande précision et la transmission en temps réel des données de vitesse et de position via PROFINET IRT assure une synchronisation précise des mouvements ainsi que des temps de cycle optimisés.
Avec un encombrement réduit et une grande diversité mécanique, ces codeurs offrent des avantages considérables pour l’intégration mécanique dans des configurations d’installation complexes ou dans les espaces restreints. La mise en place de la communication avec l’automatisme est particulièrement simple via TIA Portal de Siemens ou avec l’outil de programmation SOPAS de SICK. Par ailleurs, les codeurs absolus ANS/ANM58, avec leurs données de diagnostic aident à maintenir les installations en état de fonctionnement et à prévenir à l’avance de potentiels défauts à venir. Ils représentent donc une solution idéale répondant parfaitement à l’ensemble des contraintes industrielles imposées par les process les plus exigeants, tels que ceux de l’industrie de l’emballage, de la construction de machines et du stockage et de la manutention.
Dans les machines et installations automatisées, les codeurs constituent la base pour le contrôle efficace des entrainements et la synchronisation parfaite des différents axes d’une machine. Avec les nouveaux ANS/ANM58, SICK répond à l’ensemble des exigences des clients imposées aux codeurs rotatifs monotour et multitours pour la mesure de position, de vitesse et de distance. Outre leur capacité de pilotage et de gestion précise des mouvements, ils offrent des temps de cycles extrêmement courts ainsi qu’un boitier compact et une grande diversité mécanique pour une intégration facilitée. De plus, dans les process actuels, la capabilité de diagnostic des codeurs utilisés est un élément crucial pour optimiser leur fonctionnement et anticiper les défauts.
Le plus compact de sa catégorie : une profondeur de montage de seulement 39 mm
Les nouveaux codeurs absolus ANS/ANM58 offrent une conception particulièrement compacte pour répondre à la tendance à la miniaturisation dans les divers secteurs de la construction de machines. Avec 39 mm, les versions de codeur avec raccordement radial possèdent la plus faible profondeur de montage du marché – Solution idéale pour les espaces de montage les plus restreints.
Une large diversité mécanique - adaptés à n’importe quelle situation de montage
Avec la série ANS/ANM58, les utilisateurs ont la possibilité de choisir la configuration idéale pour leur installation. Selon l’application, vous avez le choix entre la mesure monotour et multitours avec des résolutions de 18 bits ou 34 bits. Ces codeurs répondent à toutes les configurations possibles de montage grâce à la conception du boitier soit en version faible profondeur ou soit en version compacte avec un raccordement de type radial ou axial. Axe saillant, axe creux non traversant et axe creux traversant sont les trois options disponibles pour l’association mécanique aux mouvements de rotation.
De plus, différents types de brides assurent une flexibilité de montage maximale. Ainsi, cette dernière génération de codeurs représente la solution optimale, quelles que soient les exigences d’intégration.
Communication de données via PROFINET IRT : transmission en temps réel pour une productivité accrue
PROFINET s’est imposé comme référence mondiale de bus de terrain dans l’automatisation industrielle dans de nombreux secteurs. Grâce à l'interface PROFINET avec profil codeur V4.2 intégrée dans la nouvelle génération de codeurs absolus ANS/ANM58, les processus peuvent être exécutés de manière parfaitement synchrone et les temps de cycle réduits via la fonction IRT (Isochronous Real Time). Les données précises de position, de vitesse et de mesure de distance que les codeurs génèrent grâce au nouvel Opto-ASIC haute résolution de SICK facilitent la planification et la réalisation des mouvements des systèmes d’entraînements et des axes dans les machines. De plus, elles facilitent la coordination précise des différentes étapes du processus, en particulier dans les installations complexes. Ainsi, les nouveaux codeurs de SICK sont un élément essentiel pour augmenter la productivité des équipements.
Intégration et paramétrage simples et intuitifs
Les codeur absolus ANS/ANM58 s’appuient sur le standard Ethernet industriel qui permet ainsi une intégration aisée des capteurs dans les automates et les réseaux via des outils de programmation comme TIA Portal de Siemens. A l’aide du logiciel de configuration SICK SOPAS ET basé sur une interface web conviviale, les appareils peuvent être également facilement et rapidement configurés pour s’adapter aux besoins de chaque application.
Un soutien pour la surveillance d’état des machines
Réduire et éviter des temps d’arrêt imprévus est l’objectif des systèmes qui intègrent des fonctions de surveillance d’état. Pour cela, les codeurs ANS/ANM58 fournissent diverses données de diagnostic déterminantes pour les processus, comme les températures, les vitesses ainsi que des fonctions de comptage et d’horodatage des évènements. Sur la base de ces données de diagnostic, il est possible de configurer des valeurs limites spécifiques aux applications permettant par exemple de définir des seuils d’avertissement pour la planification de mesures de maintenance et de service ciblés. Cela permet de surveiller la performance des processus, d’éviter des arrêts de machines imprévus et d’augmenter la productivité des installations.
Conçus pour l’industrie de l’emballage, la construction de machines et le stockage et manutention
De nombreuses applications reposent sur les mouvements de précision d’entraînements des axes et nécessitent donc des données de position, de distance, de vitesse ou d’accélération exactes pour des processus sûrs et performants. La génération de codeurs absolus ANS/ANM58 fournit ces données, par exemple pour la synchronisation précise des axes dans les process de l’industrie de l’emballage, pour la détermination exacte de positions et la mesure de mouvements pour le pilotage et le contrôle précis des mouvements des machines dans le domaine de la mécanique et pour l’automatisation efficace des processus de transport et de manutention d’objets dans le domaine du stockage et de la manutention.
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