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Alfa Laval lance la surveillance conditionnelle de nouvelle génération
Clariot : solution d’analyse prédictive assistée par IA pour équipements rotatifs en environnements hygiéniques.
www.alfalaval.com
Alfa Laval a lancé Clariot™, une solution de surveillance conditionnelle de nouvelle génération à base d’IA, spécialement conçue pour les équipements de processus hygiéniques. Clariot™ surveille les équipements et les procédés, fournissant des informations actionnables pour améliorer la disponibilité et optimiser l’efficacité des ressources.
« Nous avons développé Clariot sur la base de notre vaste expérience acquise auprès de plus de 3 000 unités de surveillance conditionnelle déjà en fonctionnement dans le monde entier », déclare Torsten Pedersen, Responsable commercial Condition Monitoring chez Alfa Laval Fluid Handling. « Avec un matériel et un logiciel entièrement renouvelés, nous pouvons désormais proposer une poignée de main digitale complète, taillée pour les environnements hygiéniques exigeants. »
Chaque goutte compte
Les arrêts non planifiés coûtent chaque année des milliards d’euros aux industriels, provoquant pertes de production, nettoyages supplémentaires, retards, gaspillage d’eau et risque de dommages sur les équipements.
Clariot™ assure une surveillance 24 h/24 et 7 j/7, des alertes et des diagnostics pour pompes et autres machines rotatives (par exemple des agitateurs). Grâce à son intelligence industrielle, il détecte de manière proactive les pannes avant qu’elles ne surviennent, maximisant la performance, minimisant les temps d’arrêt et prolongeant la durée de vie des équipements.
Du savoir à la clairvoyance
Clariot™ marque une étape-clé dans la stratégie de digitalisation d’Alfa Laval, où efficacité et technologies intelligentes convergent.
En tant que système indépendant, Clariot™ assure une cybersécurité maximale, fonctionnant en silo et en dehors des systèmes métiers critiques. L’installation est simplifiée, l’interface intuitive, la compatibilité étendue avec la majorité des marques de pompes, et l’investissement recouvre rapidement ses coûts.
« Dans un parc de 50 pompes, un seul arrêt non planifié par trimestre peut engendrer une perte annuelle de 80 000 €, tandis que Clariot™ coûte moins d’un dixième de ce montant, avec un retour sur investissement rapide », ajoute Torsten Pedersen.
Faits essentiels sur Clariot™
- Solution IA « industry‑intelligent » détectant les causes racines des pannes liées au procédé, à l’installation ou aux conditions mécaniques.
- Spécialement conçu pour les processus hygiéniques, Clariot™ surveille pompes et agitateurs. Le capteur Clariot VX™ est le seul sur le marché adapté aux environnements humides et aux changements fréquents sur ligne.
- Les capteurs Clariot VX™ sont pré-montés sur divers modèles de pompes Alfa Laval, et leur utilisation peut prolonger la garantie si la surveillance et la maintenance suivent les recommandations.
- Le système inclut le capteur VX™, la passerelle Clariot Connect™ et la plateforme d’analyse, offrant une intégration harmonieuse pour une poignée de main digitale complète.
- Il délivre des notifications permettant des inspections et réparations opportunes.
- Application indépendante, conforme à la norme cybersécurité IEC 62443‑3‑3 SL1, garantissant un haut niveau de sécurité.
- Solution scalable, déployable facilement sur plusieurs sites, avec possibilité de benchmarking entre usines.
