Le reconditionnement réinventé
Avec l'aide de ses clients, Seco, membre du groupe Sandvik, redéfinit la manière dont les outils coupants peuvent être gérés et utilisés, afin d'améliorer l'efficacité et la durabilité tout au long du cycle de vie des produits.
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Le programme de reconditionnement des outils coupants en carbure monobloc de Seco, qui aide les clients à réduire à la fois leur impact environnemental et leurs coûts d'outillage, y contribue largement. Grâce à ses services de reconditionnement avancés, Seco prolonge non seulement la durée de vie des outils, mais ouvre également la voie à une fabrication plus intelligente, plus efficace et plus durable.
Pourquoi le reconditionnement est plus important que jamais
Traditionnellement, les outils en carbure monobloc usés étaient mis au rebut, ce qui contribuait à des coûts d'exploitation élevés et à un fort impact sur l'environnement. Le programme de reconditionnement de Seco propose une alternative intéressante : restaurer la qualité d'origine des outils et prolonger leur durée de vie, tout en garantissant les performances d'un outil neuf. En redonnant aux outils leur géométrie et leur revêtement d'origine, et en prolongeant ainsi leur cycle de vie, il est possible de réduire considérablement la consommation de matières premières, l'impact sur l'environnement, ainsi que les coûts des outils coupants.
Mais ce ne sont pas les seuls avantages. Les risques actuels sur le plan géopolitique perturbent les chaînes d'approvisionnement mondiales, soulignant l'importance de la proximité avec les fabricants. Le choix d'une installation de reconditionnement à l'échelle locale permet de réduire les délais de production et de soutenir des objectifs plus larges en matière de développement durable, car l'efficacité environnementale et opérationnelle s'en trouve renforcée. Seco continue d'étendre sa présence internationale pour le reconditionnement, et dispose déjà de capacités étendues dans les régions clés. Outre ses services de reconditionnement, Seco possède également son propre programme de recyclage pour les outils en carbure. Lorsque les outils sont trop usés pour bénéficier d'un reconditionnement, nous leur donnons une seconde vie sous la forme de nouveaux produits, en les recyclant de manière responsable.
La digitalisation grâce aux codes Data Matrix
La traçabilité numérique, rendue possible par les codes Data Matrix, est un facteur clé dans la transformation de l'offre d'outils en carbure monobloc de Seco. Gravés au laser sur les outils, ces codes permettent de suivre chacun d'eux tout au long du cycle de vie, de la production au reconditionnement, et éventuellement jusqu'au recyclage.
La traçabilité numérique donne des informations en temps réel sur l'état de chaque outil dans le cycle de reconditionnement, permettant de gagner du temps, de réduire les coûts et de prendre des décisions plus éclairées. Avec cette traçabilité améliorée, les clients peuvent optimiser l'utilisation de leurs outils, leurs processus d'usinage et de réduire leurs coûts d'exploitation globaux. Il ne s'agit plus d'un simple suivi : l'efficacité basée sur les données est désormais possible.
Seco déploie actuellement l'intégration des codes Data Matrix, afin que le cycle de vie des outils puisse bénéficier d'une traçabilité totale. Résultat : un processus rationalisé, simplifié et intelligent, qui profite à vos opérations dès le premier jour.
Vers un avenir plus résilient
À mesure que le secteur de la fabrication évolue, Seco se positionne comme un fournisseur de produits et services durables, à valeur ajoutée. En associant ses capacités de reconditionnement avancées aux données et aux analyses, Seco permet aux clients de
mettre en place des systèmes de production plus intelligents, plus efficaces et plus résilients.
Dans le paysage industriel actuel, le reconditionnement ne se résume plus à une mesure d'économie : il s'agit désormais d'un levier stratégique de compétitivité pour les fabricants de tous les secteurs.
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