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De Dietrich Process Systems
Les solutions en acier émaillé De Dietrich Process Systems dédiés au secteur pharmaceutique !
Avec un secteur pharmaceutique en pleine expansion, les chaînes de production et de valeurs connaissent des mutations qui obligent les différents acteurs à s’adapter.
Les priorités pour ces industries sont :
- L’absence de contaminations
- La polyvalence, en raison des changements de contrats, donc de produits / process
- La nettoyabilité pour garantir un produit de qualité en fin de production
- La performance maîtrisée pour gagner en productivité
Les solutions de De Dietrich Process Systems répondent parfaitement aux enjeux des entreprises pharmaceutiques.
1. En termes de matériau avec l’émail DD3009 et ses propriétés de premier choix :
Une Facilité de nettoyage grâce à un Ra de 0.03 (0.8 pour l’inox electropoli à titre de comparaison), un matériau anti adhésif, conforme aux exigences FDA et sans risques de migrations vers le produit du client.
L’émail bénéficie en plus d’une haute résistance à la corrosion (acide, alcalin) et supporte des conditions d’utilisation importantes en termes de température et pression.
2. En termes de conception de réacteurs et de fonctionnalités
Sur les réacteurs de De Dietrich Process Systems dédiés aux industries pharmaceutiques (pharma réacteur), les avantages sont considérables :
- Réduction des zones de rétention grâce à des conceptions spécifiques :
o Tubulure raccourcie ou PAD
o Fond supérieur plat
o Garniture mécanique inversée
o Contre agitation OptiMix® facilitant le nettoyage
o Solution de regard Fused Glass, verre fusionné dans le tampon et parfaitement affleurant
o Vanne de fond de cuve bénéficiant d’un drainage optimal
- Intégration d’instrumentation et de fonctions complémentaires garantissant la qualité de vos médias :
o Buse de lavage spray-ball pour les phases de nettoyage
o Prise d’échantillon au cœur du process
o Sonde de température et de Ph
- Réduction des contaminations :
o Email DD3009,
o Revêtements extérieurs nickelés permettant de renforcer les propriétés mécaniques et d’arrachement afin d’éviter les éclats de peinture dans le réacteur lors de manipulations du tampon trou d’homme.
Les principaux bénéfices de l’ensemble des ces solutions résident dans la réduction des risques de contamination, la facilité de nettoyage et la polyvalence pour l’ensemble de vos process.
En plus des équipements, des études de NEP (Nettoyage En Place) peuvent être menées par nos soins, permettant de définir les bonnes buses de lavage par rapport au design du réacteur. Ces études garantissent un taux de recouvrement des parois du réacteur et identifient les zones d’ombre pour un meilleur nettoyage et contrôle.
De plus, vous pourrez définir un cycle qualifié et reproductible de nettoyage, permettant d’optimiser les phases de production et de planifier précisément les temps d’intervention de nettoyage limitant ainsi les arrêts machines.
L’émail DD 3009 n’est pas uniquement dédié au secteur de la chimie et de nombreux équipements de De Dietrich Process Systems peuvent répondre aux attentes des marchés pharmaceutiques.
Découvrez toutes nos solutions et produits sur notre nouveau site internet : www.dedietrich.com
