www.industrieweb.fr
17
'25
Written on Modified on
Lancement de l’UNIVERSALTURN 50 : la nouvelle référence en matière de tournage universel
Avec son dernier tour-fraiseur UNIVERSALTURN 50, EMCO présente le premier modèle d'une série de machines innovantes pour l'usinage complet et efficace de pièces en barre et en mandrin. L'UNIVERSALTURN 50 établit de nouvelles normes en matière de précision, de dynamique et de flexibilité. Grâce à des systèmes d'entraînement puissants et à la dynamique élevée, il permet d’augmenter la productivité tout en conservant une précision d'usinage et une rigidité maximale pour les pièces tournées et fraisées complexes.
www.emco-bau.com
Le nouveau UNIVERSALTURN 50 est un centre de tournage compact et puissant avec un passage en barre de 51 mm, spécialement développé pour répondre aux exigences croissantes du marché. Basé sur le concept à succès éprouvé de la série MAXXTURN, l'UNIVERSALTURN 50 combine les technologies EMCO avec des développements orientés vers l'avenir pour une efficacité, une fiabilité des process ainsi qu’une polyvalence maximale. Les motorisations d’axes performantes permettent non seulement des cycles d'usinage rapides, mais garantissent également la précision et la rigidité nécessaires lors de l'usinage simultané de pièces tournées et fraisées complexes. Un autre atout est l'axe Y intégré avec une longue course, qui assure, d'une part un tournage stable et élargit d'autre part considérablement les possibilités en fraisage. Selon la configuration, la conception de la machine offre ainsi une base évolutive et puissante pour la production précise et économique de pièces complexes.
Large gamme d'applications dans diverses industries
Selon la version retenue, les applications ciblées comprennent des composants pour les secteurs hydrauliques et pneumatiques, la construction mécanique et de systèmes, l’industrie automobile, ainsi que des fabrications dans le domaine médical, des applications d’assemblage et de transport. En outre, la machine est également adaptée à la production de pièces de roulements et de paliers, ainsi que de composants dans le domaine de la défense, où une précision maximale et une fiabilité des processus sont requises.
Des solutions d'automatisation adaptables avec souplesse
Pour le traitement des barres, deux concepts de chargement différents sont proposés : les embarreurs de barres courtes tels que l'IRCO ILS-MUK offrent une solution économique et peu encombrante pour le rechargement automatique, avec des avantages tels que des coûts d'investissement et un encombrement réduit, un fonctionnement silencieux et un atelier propre sans projections d’huile. Les chargeurs de barres de 3 mètres de TOP AUTOMAZIONI ou FMB permettent quant à eux de stocker de plus grandes quantités de matière et offrent donc une plus grande autonomie de production. Les pièces finies sont amenées de la zone de travail vers un bac à pièces ou un convoyeur à bande, à l'aide du manipulateur EMCO bien connu. Différents concepts d'automatisation sont disponibles pour le chargement et le déchargement automatiques des pièces, qui peuvent être adaptés individuellement aux exigences de production. Un mini-portique intégré avec double préhenseur est disponible en option. Cela permet un chargement et un déchargement entièrement automatiques des pièces après la coupe des barres. Tous les mouvements sont contrôlés par CNC et exécutés avec précision et rapidité par la commande numérique de la machine. Les lopins préformés peuvent être chargés dans le dispositif de serrage correspondant, correctement orientés, puis prélevés de la même manière.
Les points forts de la gamme UNIVERSALTURN
L'axe Y est entièrement intégré dans la structure de la machine de l'UNIVERSALTURN 50. Cela garantit une stabilité maximale et une précision optimale lors de la fabrication de pièces complexes. Les courses généreusement dimensionnées de l'axe Y permettent un tournage exempt de vibrations et élargissent en même temps considérablement les possibilités d'usinage complet. Un autre point fort est la contre-broche compacte, qui peut prendre en charge les pièces dans la bonne position et avec une précision maximale pour l'usinage en reprise. Cela élimine une opération d'usinage supplémentaire, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant considérablement la productivité et la rapidité d’exécution. La tourelle porte-outils haute performance pour 12 porte-outils à changement rapide (VDI30 / BMT45P) permet une large gamme d’opérations d'usinage exigeantes. Avec une vitesse de 5 000 ou 12 000 tr/min et une puissance d'entraînement de 4 ou 8,8 kW, il est possible d'effectuer sans aucun problème des perçages importants et des fraisages précis. L'UNIVERSALTURN 50 est actuellement disponible exclusivement avec le système de CNC récent SINUMERIK ONE de Siemens. Celui-ci offre un système de programmation intuitif basé sur le dialogue et une intégration transparente dans les processus de fabrication numériques. À partir de 2026, une version avec commande FANUC 0i plus sera également disponible afin d'offrir une réponse optimale aux clients qui préfèrent ce système de commande.
Détails techniques / la conception de la machine UNIVERSALTURN 50
Le banc de l’UNIVERSALTURN 50 est conçu comme une construction en fonte très rigide amortissant les vibrations et constitue le fondement de la stabilité, de la précision et de la durabilité exceptionnelles de l'ensemble de la machine. La conception robuste garantit une absorption optimale de la puissance associée à une grande stabilité thermique, des facteurs décisifs pour obtenir des résultats d'usinage reproductibles sur de longues durées de fonctionnement. La combinaison d'une rigidité inhérente élevée à d'excellentes propriétés d'amortissement sont des points essentiels pour des résultats d'usinage reproductibles sur de longues durées de fonctionnement. La synergie d'une rigidité intrinsèque élevée, d’un taux d'amortissement élevé et d'une conception géométrique sophistiquée supprime efficacement les vibrations et leurs effets. Cela améliore non seulement considérablement la qualité de surface des pièces, mais réduit également l'usure des outils et augmente ainsi la rentabilité de l'usinage. De plus, la structure spécialement adaptée du banc de la machine contribue à une grande précision de positionnement et de répétabilité et offre une base optimale pour l'intégration de systèmes d'axes dynamiques et de dispositifs de chargement automatisés.
Broche principale dans les versions UT50 M + MY (entraînement par courroie)
Les UNIVERSALTURN 50 M et MY sont équipées d'une broche principale puissante (30 kW) avec entraînement par courroie. Une puissance de broche élevée et une courbe de couple optimisée garantissent un usinage économique des barres et des pièces montées en mandrin. Grâce à leurs roulements à billes de précision de grande taille et à leur lubrification permanente, un fonctionnement stable et durable est garanti. Un moteur brushless AC permet d’avoir une large plage de vitesses avec d'excellentes performances en rotation. Pour une précision maximale dans les opérations de fraisage, un codeur haute résolution est monté directement sur la broche, ce qui est idéal pour les applications réclamant un positionnement précis.
Broche principale et contre-broche dans la version UT50 SMY (entraînement direct)
Les moteurs de broche intégrés (ISM) de l'UNIVERSALTURN 50, montés dans de grands roulements de précision, offrent une large plage de vitesse et une excellente concentricité, idéale pour l'usinage économique de l'acier et la coupe à grande vitesse de l'aluminium. Des contre-broches de conception symétrique, des capteurs de température au niveau des points d'appui et un refroidissement liquide garantissent une stabilité thermique constante et une fiabilité poussée du process. La contre-broche est installée sur une glissière à rouleaux indépendante, offrant un déplacement de 510 mm. Un éjecteur de pièces à course contrôlée et refroidi par liquide garantit une récupération fiable des pièces. Un mandrin de serrage creux avec passage de 50 mm est disponible en option – idéal pour le déchargement d'arbres longs à travers la contre-broche.
Tourelle porte-outils dans les versions UT50 M + MY (entraînement par courroie)
La tourelle porte-outils UT50 M+MY est équipée d'un système VDI30 à 12 positions, qui dispose d'un entraînement d'outil intégré pour les opérations de perçage et de fraisage. Bien entendu, la tourelle passe toujours à l'outil suivant avec une rotation minimum sans dégagement. Ce concept, qui a fait ses preuves depuis de nombreuses années, est extrêmement fiable, robuste et efficace. Grâce à la possibilité d'accueillir des porte-outils entraînés avec des accouplements DIN 5480 à chaque deuxième station, cette tourelle est une solution compacte mais puissante pour des usinages multi opérations.
Tourelle porte-outils en version UT50 SMY (entraînement direct)
La tourelle porte-outils de l'UT50 SMY, conçue pour les opérations d'usinage à forte proportion de fraisage, dispose d'une interface BMT45P à 12 positions et intègre une technologie à double motorisation : Un servomoteur assure le mouvement de pivotement, tandis qu’un second moteur, refroidi par eau et intégré au disque de la tourelle, entraîne directement les porte-outils. L'opérateur peut choisir la vitesse de rotation à tout moment à l'aide du potentiomètre d’avance manuelle. Chaque poste peut accueillir des outils entraînés, offrant ainsi une souplesse opérationnelle maximale associée à la plage de vitesse la plus large possible (0-12 000 tr/min) pour un cycle de service de 100 %.
Axe C
L'axe C fait partie de l'équipement standard. Grâce à un encodeur direct sans contact, il garantit une résolution angulaire de 0,0001°, idéale pour le fraisage de contours de haute précision. L'absence d'entraînements par courroie réduit les pertes mécaniques, tandis que les blocages de maintien standard assurent un maintien fiable de la position.
Axe Y (selon le modèle)
L'axe Y en option est intégré dans la structure de la machine et incliné à 60° par rapport à l'axe X, ce qui minimise les longueurs en porte-à-faux et garantit un usinage rigide sans interférence géométrique. Parfait pour les travaux de tournage et de perçage complexes ainsi que pour un fraisage en toute sécurité.
Entraînements d'avance
Des moteurs triphasés réactifs et des vis à billes précontraintes garantissent des avances rapides et un positionnement répétable sur tous les axes linéaires.
Systèmes de mesure absolus pour les axes linéaires
Aucune approche du point de référence n'est nécessaire. Précision de positionnement selon VDI3441 en X/Y/Z : 0,003 / 0,003 / 0,003 mm.
Dispositif de serrage
Le système de serrage avec un dégagement de barre de ø 50 mm (2") est équipé d'une surveillance de la course de serrage via des capteurs directs, qui peuvent être programmés en mode d'apprentissage. La pression de serrage peut être réglée avec précision et, si nécessaire, également programmée pour garantir une fiabilité de préhension maximale.
Lubrification
L'UNIVERSALTURN 50 est lubrifié par un système centralisé automatique avec lubrification par impulsions optimisée en fonction de la consommation grâce à un contrôle intégré de la pression et du débit.
Refroidissement
Système de refroidissement centralisé avec une pression standard de 15 bars via l'interface d'outil de la tourelle et rinçage de la zone de travail inclus.
Hydraulique
Le système hydraulique est un dispositif compact à haute pression avec une pompe et une filtration fine dans le circuit de refoulement. Grâce à sa conception compacte, il ne nécessite qu'une faible emprise au sol.
Cartérisation de la machine
Revêtement complet avec une porte avant à surveillance électronique et une grande fenêtre en verre de sécurité feuilleté. Certains panneaux peuvent être facilement soulevés ou retirés pour une facilité d'entretien et de maintenance optimale.
Dispositif de prélèvement des pièces préfinies (en option)
Le système de manutention pneumatique assure le retrait des pièces finies depuis la broche principale ou la contre-broche. Les pièces sont ensuite déposées délicatement dans un bac de réception positionné à l’extérieur de la zone d’usinage.
Caractéristiques maximales des pièces : longueur 120 mm, diamètre 51 mm, poids 2 kg.
EMCONNECT (disponible uniquement avec l'UT50 SMY)
EMCONNECT est synonyme de connectivité et de mise en réseau dans l'environnement de production. Il s'agit d'un assistant de processus numérique permettant l'intégration complète d'applications spécifiques au client et au système pour le contrôle des machines et les processus de production. L'utilisateur et ses besoins sont au cœur des procédures opérationnelles : l'objectif est de rendre les process de travail plus efficaces et de maintenir le haut niveau de fiabilité que les utilisateurs attendent des machines dans tous les modes de fonctionnement.
EMCONNECT permet aux utilisateurs d'accéder à des fonctions supplémentaires importantes directement sur le panneau de commande. Cela signifie que toutes les informations, données et systèmes importants sont accessibles directement et de manière centralisée sur la machine. Le système modulaire d'EMCO permet également de mettre en œuvre des applications spécifiques à un projet ou à un client avec un degré élevé de flexibilité. EMCONNECT est donc la clé pour des flux de travail optimaux et une productivité accrue. La sélection d'applications disponibles est ainsi constamment élargie.
Caractéristiques techniques principales :
UNIVERSALTURN 50
Passage max. en barre [mm] ? 50 (2")
Vitesses max. [tr/min]
Broche principale 0 – 6 200
Contre-broche 0 – 6 200
Outils tournants 0 – 5 000 ou 12 000
Puissance d'entraînement max. [kW]
Broche principale (entraînement par courroie) 30
Broche principale (entraînement direct) 21
Contre-broche (entraînement direct) 21
Outils tournants 4 ou 8,8
Courses max. [mm]
X 175
Y +40 / -40
Z 510
Vitesse de déplacement rapide [m/min]
X/Y/Z 24 / 10 / 30
Nombre de porte-outils 12 x VDI 30 ou BMT 45 P
Nombre de positions tournantes 6 ou 12
Versions de la machine :
• UT 50 M : version avec outil tournant
Broche à courroie Ø 51 mm (6 200 tr/min / 30 kW / 143 Nm) 12x
VDI30 axial avec outil tournant (5 000 tr/min / 4 kW / 16 Nm)
Avec contre-poupée
Sinumerik ONE 15" compact
• UT 50 MY : version avec contre-poupée, outils tournants et axe Y
Broche à courroie Ø 51 mm (6 200 tr/min / 30 kW / 143 Nm)
12x VDI30 axial avec outil tournant (5 000 tr/min / 4 kW / 16 Nm)
Axe Y +/- 40 mm
Avec contre-poupée
Sinumerik ONE 15" compact
• UT 50 SMY : version contre-broche avec outils tournants et axe Y
Broche moteur sur broche principale et contre-broche Ø 51 mm (6 200 tr/min / 21 kW / 147 Nm)
12x BMT45 radial avec entraînement direct (12 000 tr/min / 8,8 kW / 21 Nm)
Axe Y +/- 40 mm
Contre-broche
Sinumerik ONE 22“ + EMCONNECT
Des solutions d'automatisation adaptables avec souplesse
Pour le traitement des barres, deux concepts de chargement différents sont proposés : les embarreurs de barres courtes tels que l'IRCO ILS-MUK offrent une solution économique et peu encombrante pour le rechargement automatique, avec des avantages tels que des coûts d'investissement et un encombrement réduit, un fonctionnement silencieux et un atelier propre sans projections d’huile. Les chargeurs de barres de 3 mètres de TOP AUTOMAZIONI ou FMB permettent quant à eux de stocker de plus grandes quantités de matière et offrent donc une plus grande autonomie de production. Les pièces finies sont amenées de la zone de travail vers un bac à pièces ou un convoyeur à bande, à l'aide du manipulateur EMCO bien connu. Différents concepts d'automatisation sont disponibles pour le chargement et le déchargement automatiques des pièces, qui peuvent être adaptés individuellement aux exigences de production. Un mini-portique intégré avec double préhenseur est disponible en option. Cela permet un chargement et un déchargement entièrement automatiques des pièces après la coupe des barres. Tous les mouvements sont contrôlés par CNC et exécutés avec précision et rapidité par la commande numérique de la machine. Les lopins préformés peuvent être chargés dans le dispositif de serrage correspondant, correctement orientés, puis prélevés de la même manière.
Les points forts de la gamme UNIVERSALTURN
L'axe Y est entièrement intégré dans la structure de la machine de l'UNIVERSALTURN 50. Cela garantit une stabilité maximale et une précision optimale lors de la fabrication de pièces complexes. Les courses généreusement dimensionnées de l'axe Y permettent un tournage exempt de vibrations et élargissent en même temps considérablement les possibilités d'usinage complet. Un autre point fort est la contre-broche compacte, qui peut prendre en charge les pièces dans la bonne position et avec une précision maximale pour l'usinage en reprise. Cela élimine une opération d'usinage supplémentaire, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant considérablement la productivité et la rapidité d’exécution. La tourelle porte-outils haute performance pour 12 porte-outils à changement rapide (VDI30 / BMT45P) permet une large gamme d’opérations d'usinage exigeantes. Avec une vitesse de 5 000 ou 12 000 tr/min et une puissance d'entraînement de 4 ou 8,8 kW, il est possible d'effectuer sans aucun problème des perçages importants et des fraisages précis. L'UNIVERSALTURN 50 est actuellement disponible exclusivement avec le système de CNC récent SINUMERIK ONE de Siemens. Celui-ci offre un système de programmation intuitif basé sur le dialogue et une intégration transparente dans les processus de fabrication numériques. À partir de 2026, une version avec commande FANUC 0i plus sera également disponible afin d'offrir une réponse optimale aux clients qui préfèrent ce système de commande.
Détails techniques / la conception de la machine UNIVERSALTURN 50
Le banc de l’UNIVERSALTURN 50 est conçu comme une construction en fonte très rigide amortissant les vibrations et constitue le fondement de la stabilité, de la précision et de la durabilité exceptionnelles de l'ensemble de la machine. La conception robuste garantit une absorption optimale de la puissance associée à une grande stabilité thermique, des facteurs décisifs pour obtenir des résultats d'usinage reproductibles sur de longues durées de fonctionnement. La combinaison d'une rigidité inhérente élevée à d'excellentes propriétés d'amortissement sont des points essentiels pour des résultats d'usinage reproductibles sur de longues durées de fonctionnement. La synergie d'une rigidité intrinsèque élevée, d’un taux d'amortissement élevé et d'une conception géométrique sophistiquée supprime efficacement les vibrations et leurs effets. Cela améliore non seulement considérablement la qualité de surface des pièces, mais réduit également l'usure des outils et augmente ainsi la rentabilité de l'usinage. De plus, la structure spécialement adaptée du banc de la machine contribue à une grande précision de positionnement et de répétabilité et offre une base optimale pour l'intégration de systèmes d'axes dynamiques et de dispositifs de chargement automatisés.
Broche principale dans les versions UT50 M + MY (entraînement par courroie)
Les UNIVERSALTURN 50 M et MY sont équipées d'une broche principale puissante (30 kW) avec entraînement par courroie. Une puissance de broche élevée et une courbe de couple optimisée garantissent un usinage économique des barres et des pièces montées en mandrin. Grâce à leurs roulements à billes de précision de grande taille et à leur lubrification permanente, un fonctionnement stable et durable est garanti. Un moteur brushless AC permet d’avoir une large plage de vitesses avec d'excellentes performances en rotation. Pour une précision maximale dans les opérations de fraisage, un codeur haute résolution est monté directement sur la broche, ce qui est idéal pour les applications réclamant un positionnement précis.
Broche principale et contre-broche dans la version UT50 SMY (entraînement direct)
Les moteurs de broche intégrés (ISM) de l'UNIVERSALTURN 50, montés dans de grands roulements de précision, offrent une large plage de vitesse et une excellente concentricité, idéale pour l'usinage économique de l'acier et la coupe à grande vitesse de l'aluminium. Des contre-broches de conception symétrique, des capteurs de température au niveau des points d'appui et un refroidissement liquide garantissent une stabilité thermique constante et une fiabilité poussée du process. La contre-broche est installée sur une glissière à rouleaux indépendante, offrant un déplacement de 510 mm. Un éjecteur de pièces à course contrôlée et refroidi par liquide garantit une récupération fiable des pièces. Un mandrin de serrage creux avec passage de 50 mm est disponible en option – idéal pour le déchargement d'arbres longs à travers la contre-broche.
Tourelle porte-outils dans les versions UT50 M + MY (entraînement par courroie)
La tourelle porte-outils UT50 M+MY est équipée d'un système VDI30 à 12 positions, qui dispose d'un entraînement d'outil intégré pour les opérations de perçage et de fraisage. Bien entendu, la tourelle passe toujours à l'outil suivant avec une rotation minimum sans dégagement. Ce concept, qui a fait ses preuves depuis de nombreuses années, est extrêmement fiable, robuste et efficace. Grâce à la possibilité d'accueillir des porte-outils entraînés avec des accouplements DIN 5480 à chaque deuxième station, cette tourelle est une solution compacte mais puissante pour des usinages multi opérations.
Tourelle porte-outils en version UT50 SMY (entraînement direct)
La tourelle porte-outils de l'UT50 SMY, conçue pour les opérations d'usinage à forte proportion de fraisage, dispose d'une interface BMT45P à 12 positions et intègre une technologie à double motorisation : Un servomoteur assure le mouvement de pivotement, tandis qu’un second moteur, refroidi par eau et intégré au disque de la tourelle, entraîne directement les porte-outils. L'opérateur peut choisir la vitesse de rotation à tout moment à l'aide du potentiomètre d’avance manuelle. Chaque poste peut accueillir des outils entraînés, offrant ainsi une souplesse opérationnelle maximale associée à la plage de vitesse la plus large possible (0-12 000 tr/min) pour un cycle de service de 100 %.
Axe C
L'axe C fait partie de l'équipement standard. Grâce à un encodeur direct sans contact, il garantit une résolution angulaire de 0,0001°, idéale pour le fraisage de contours de haute précision. L'absence d'entraînements par courroie réduit les pertes mécaniques, tandis que les blocages de maintien standard assurent un maintien fiable de la position.
Axe Y (selon le modèle)
L'axe Y en option est intégré dans la structure de la machine et incliné à 60° par rapport à l'axe X, ce qui minimise les longueurs en porte-à-faux et garantit un usinage rigide sans interférence géométrique. Parfait pour les travaux de tournage et de perçage complexes ainsi que pour un fraisage en toute sécurité.
Entraînements d'avance
Des moteurs triphasés réactifs et des vis à billes précontraintes garantissent des avances rapides et un positionnement répétable sur tous les axes linéaires.
Systèmes de mesure absolus pour les axes linéaires
Aucune approche du point de référence n'est nécessaire. Précision de positionnement selon VDI3441 en X/Y/Z : 0,003 / 0,003 / 0,003 mm.
Dispositif de serrage
Le système de serrage avec un dégagement de barre de ø 50 mm (2") est équipé d'une surveillance de la course de serrage via des capteurs directs, qui peuvent être programmés en mode d'apprentissage. La pression de serrage peut être réglée avec précision et, si nécessaire, également programmée pour garantir une fiabilité de préhension maximale.
Lubrification
L'UNIVERSALTURN 50 est lubrifié par un système centralisé automatique avec lubrification par impulsions optimisée en fonction de la consommation grâce à un contrôle intégré de la pression et du débit.
Refroidissement
Système de refroidissement centralisé avec une pression standard de 15 bars via l'interface d'outil de la tourelle et rinçage de la zone de travail inclus.
Hydraulique
Le système hydraulique est un dispositif compact à haute pression avec une pompe et une filtration fine dans le circuit de refoulement. Grâce à sa conception compacte, il ne nécessite qu'une faible emprise au sol.
Cartérisation de la machine
Revêtement complet avec une porte avant à surveillance électronique et une grande fenêtre en verre de sécurité feuilleté. Certains panneaux peuvent être facilement soulevés ou retirés pour une facilité d'entretien et de maintenance optimale.
Dispositif de prélèvement des pièces préfinies (en option)
Le système de manutention pneumatique assure le retrait des pièces finies depuis la broche principale ou la contre-broche. Les pièces sont ensuite déposées délicatement dans un bac de réception positionné à l’extérieur de la zone d’usinage.
Caractéristiques maximales des pièces : longueur 120 mm, diamètre 51 mm, poids 2 kg.
EMCONNECT (disponible uniquement avec l'UT50 SMY)
EMCONNECT est synonyme de connectivité et de mise en réseau dans l'environnement de production. Il s'agit d'un assistant de processus numérique permettant l'intégration complète d'applications spécifiques au client et au système pour le contrôle des machines et les processus de production. L'utilisateur et ses besoins sont au cœur des procédures opérationnelles : l'objectif est de rendre les process de travail plus efficaces et de maintenir le haut niveau de fiabilité que les utilisateurs attendent des machines dans tous les modes de fonctionnement.
EMCONNECT permet aux utilisateurs d'accéder à des fonctions supplémentaires importantes directement sur le panneau de commande. Cela signifie que toutes les informations, données et systèmes importants sont accessibles directement et de manière centralisée sur la machine. Le système modulaire d'EMCO permet également de mettre en œuvre des applications spécifiques à un projet ou à un client avec un degré élevé de flexibilité. EMCONNECT est donc la clé pour des flux de travail optimaux et une productivité accrue. La sélection d'applications disponibles est ainsi constamment élargie.
Caractéristiques techniques principales :
UNIVERSALTURN 50
Passage max. en barre [mm] ? 50 (2")
Vitesses max. [tr/min]
Broche principale 0 – 6 200
Contre-broche 0 – 6 200
Outils tournants 0 – 5 000 ou 12 000
Puissance d'entraînement max. [kW]
Broche principale (entraînement par courroie) 30
Broche principale (entraînement direct) 21
Contre-broche (entraînement direct) 21
Outils tournants 4 ou 8,8
Courses max. [mm]
X 175
Y +40 / -40
Z 510
Vitesse de déplacement rapide [m/min]
X/Y/Z 24 / 10 / 30
Nombre de porte-outils 12 x VDI 30 ou BMT 45 P
Nombre de positions tournantes 6 ou 12
Versions de la machine :
• UT 50 M : version avec outil tournant
Broche à courroie Ø 51 mm (6 200 tr/min / 30 kW / 143 Nm) 12x
VDI30 axial avec outil tournant (5 000 tr/min / 4 kW / 16 Nm)
Avec contre-poupée
Sinumerik ONE 15" compact
• UT 50 MY : version avec contre-poupée, outils tournants et axe Y
Broche à courroie Ø 51 mm (6 200 tr/min / 30 kW / 143 Nm)
12x VDI30 axial avec outil tournant (5 000 tr/min / 4 kW / 16 Nm)
Axe Y +/- 40 mm
Avec contre-poupée
Sinumerik ONE 15" compact
• UT 50 SMY : version contre-broche avec outils tournants et axe Y
Broche moteur sur broche principale et contre-broche Ø 51 mm (6 200 tr/min / 21 kW / 147 Nm)
12x BMT45 radial avec entraînement direct (12 000 tr/min / 8,8 kW / 21 Nm)
Axe Y +/- 40 mm
Contre-broche
Sinumerik ONE 22“ + EMCONNECT
La nouvelle UNIVERSALTURN 50
