DMG MORI et HAIMER renforcent leur partenariat stratégique mondial
Déploiement mondial de la « Tool Room of the Future » (salle d'outillage du futur) de HAIMER sur les sites DMG MORI, solutions entièrement automatisées dans l'usine de production d'Iga et dis-tribution mondiale commune de solutions logicielles.
haimer.com
DMG MORI Co., Ltd. et HAIMER GmbH font passer leur partenariat stratégique de longue date à un niveau supérieur. Les deux entreprises poursuivent ainsi l'objectif commun de faire progresser la numérisation et l'automatisation dans la salle d'outillage tout en développant la distribution mondiale de solutions logi-cielles. Le nouvel accord prévoit l'intégration mondiale des solutions HAIMER dans les showrooms, les centres technologiques et les sites de production de DMG MORI, au profit de leur clientèle mondiale commune.
Un usinage réussi nécessite des machines-outils performantes et une technologie de haute précision dans l'environnement de la machine afin de garantir une précision constante, de la broche à l'arête de coupe de l'outil. C'est sur cette base que DMG MORI, leader mondial dans la fabrication de machines-outils, et HAIMER, leader mondial dans les technologies de serrage, de frettage, de préréglage et d'équilibrage d'outils de haute précision, travaillent en étroite collaboration et en toute confiance depuis près de deux décennies. Le renforcement de ce partenariat reflète les deux domaines d'avenir centraux de la technologie de production : la transformation de l'usinage (MX) et la transformation numérique (DX). Dans cette optique, les dernières solutions logicielles HAIMER seront intégrées au programme DMG MORI Qualified Products (DMQP) et commercialisées à l'avenir dans le monde entier par DMG MORI.
Masahiko Mori, président de DMG MORI Co., Ltd., souligne l'importance fondamentale des prochaines étapes du partenariat : « La collaboration étroite avec HAIMER, notre partenaire de longue date, renforce notre stratégie MX et DX. En effet, l'intégration des technologies de pointe mondiales en matière de frettage, d'équilibrage et de préréglage, d'outils et de porte-outils de haute précision, d'automatisation des salles d'outillage et de solutions logicielles intelligentes pour nos clients internationaux nous fait progresser ensemble. En tant que fabricant leader de machines-outils, nous permettons, avec HAIMER, une intégration continue des processus et une transformation numérique dans le cadre du programme DMQP. Cette étape accélère également la mise en réseau en termes de technologie Digital Twin dans l'ensemble de notre écosystème de machines. »
Du point de vue d'Andreas Haimer, président du groupe HAIMER, la mise en ré-seau numérique cohérente des salles d'outillage HAIMER marque également une étape clé vers le prochain niveau de partenariat :
« Nous élevons notre partenariat mondial à un nouveau niveau. La « salle d'outillage du futur », qui comprend une technologie de préréglage, de frettage et d'équilibrage compatible avec l'industrie 4.0, une gestion numérique des outils et des données avec WinTool et Tool Room Manager, ainsi que nos systèmes de distribution d'outils intelligents Toolbase, est déployée dans les usines, les showrooms et les centres technologiques DMG MORI du monde entier. Nos clients communs bénéficieront ainsi d'une solution Tool Room entièrement intégrée, qu'ils pourront se procurer auprès de DMG MORI via le programme DMQP et financer directement en option avec leur investissement dans une machine. »
Le cœur de l'accord est le déploiement mondial de la « Tool Room of the Future ». HAIMER met en œuvre des solutions i4.0 connectées de préréglage, de frettage et d'équilibrage au siège mondial de DMG MORI à Tokyo, dans les usines principales d'Iga (Japon) et de Pfronten (Allemagne), ainsi que progressivement sur d'autres sites internationaux. Dans la Tool Room of the Future, l'ensemble du processus de montage des outils devient transparent et entièrement numérique, et chaque étape de travail est documentée, vérifiée et validée par le Tool Room Manager. WinTool crée les jumeaux numériques des outils et envoie les ordres de montage et d'équipement des outils, y compris les tolérances, directement aux appareils i4.0. La commande de nouveaux outils peut être entièrement automatisée grâce à Toolbase.
Automation Cube One – Un changement radical pour l'usine DMG MORI à Iga
L’usine DMG MORI d’Iga a récemment mis en service le HAIMER Automation Cube One. La cellule de frettage et de préréglage entièrement automatisée est équipée d'un cobot et de 12 axes et garantit un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 sans aucune intervention humaine pour la préparation des outils. Les règles linéaires Magnescale assurent une répétabilité maximale et une précision optimale.
La cellule entièrement automatisée permet un montage fiable et efficace des outils dans une production en série nécessitant de nombreux changements d'outils.
Associé aux mandrins de frettage HAIMER de haute précision, l'Automation Cube One a directement changé la donne à l'usine d'Iga, comme l'explique Kazutoyo Moriguchi, directeur général adjoint de l'ingénierie de production et vice-président de DMG MORI Iga Co. Ltd.
« En passant des mandrins à serrage mécanique et des mandrins à pince japonais traditionnels à la technologie de frettage HAIMER, nous avons déjà pu augmenter notre productivité de 30 % et plus il y a quelques années. Avec l'investissement dans l'Automation Cube One, nous franchissons maintenant une nouvelle étape : la salle des outils est ainsi entièrement automatisée et peut fonctionner sans opérateur, ce qui constitue une réponse importante à la pénurie croissante de main-d'œuvre qualifiée. »
Distribution mondiale des solutions logicielles et de gestion d'outils HAIMER par DMG MORI Technium
Lors du salon EMO Hannover 2025, HAIMER, DMG MORI Technium et WinTool ont annoncé le lancement d'une coopération solide afin de faire progresser la gestion numérique des outils dans la production. WinTool a été présenté sur le stand DMG MORI comme nouveau système de gestion des outils et des données, et DMG MO-RI Technium commercialisera désormais cette solution logicielle dans le monde entier. Les clients communs bénéficieront notamment de la connexion WinTool, y compris la technologie unique Digital Twin, à plus de 20 systèmes CAM grâce à des interfaces déjà existantes.
Kentaro Blumenstengel, directeur général de DMQP et président de DMG MORI Technium, souligne : « HAIMER est depuis des années notre partenaire le plus im-portant dans le domaine de l'automatisation et de la numérisation dans l'atelier d'outillage. Avec le nouvel accord de distribution des solutions logicielles HAIMER, nous faisons passer ce partenariat à un niveau supérieur et WinTool, Tool Room Manager et l'ensemble du portefeuille de logiciels HAIMER seront désormais accessibles à nos clients dans le monde entier via DMG MORI Technium. »
Une valeur ajoutée pour les clients au Japon et dans le monde entier
Koichi Nosaka, président de HAIMER Japan K.K., résume les avantages qui contri-buent au succès des clients en termes de fiabilité et de productivité grâce à l'utilisa-tion des solutions HAIMER existantes dans l'usinage de précision :
« Nos clients au Japon et dans le monde entier bénéficient directement de ce par-tenariat, car ils peuvent se procurer l'ensemble de la gamme HAIMER de manière pratique et centralisée via DMG MORI. Dans la pratique, nous constatons des opti-misations significatives chez nos clients communs au Japon : grâce à notre techno-logie d'équilibrage, nous avons pu augmenter la durée de vie des broches jusqu'à 300 % dans les applications critiques. L'introduction de la technologie de préré-glage Microset chez les grands constructeurs automobiles japonais a également amélioré la précision, simplifié l'utilisation du logiciel et réduit considérablement le nombre de cycles d'étalonnage nécessaires grâce à la construction en fonte grise thermostable de nos machines. »
next level partnership
Le lancement d'une coopération stratégique mondiale élargie (de gauche à droite) : Koichi Nosaka (président de HAIMER Japan K.K.), Andreas Haimer (président du groupe Haimer), Dr Masahiko Mori (président de DMG MORI Co., Ltd.) et Kentaro Blumenstengel (directeur général de DMQP et président de DMG MORI Technium)
Automation Cube One
Associé aux mandrins de frettage HAIMER, le HAIMER Automation Cube One s'est révélé être une innovation technologique révolutionnaire sur le site de production DMG MORI Iga.
De gauche à droite : Andreas Haimer (président du groupe Haimer), Kazutoyo Moriguchi (directeur gé-néral adjoint de l'ingénierie de production et vice-président de DMG MORI Iga Co. Ltd.) et Koichi Nosaka (président de HAIMER Japan K.K.)
technologie de frettage
DMG MORI a remplacé avec succès ses mandrins à serrage mécanique existants par des mandrins de frettage HAIMER, ce qui leur a permis d'augmenter considéra-blement leur productivité, jusqu'à 5,5 fois. Kazutoyo Moriguchi, directeur général adjoint chargé de l'ingénierie de production et vice-président de DMG MORI Iga Co. Ltd., explique : « En passant des mandrins à serrage mécanique et des mandrins à pince japonais traditionnels à la technologie de frettage HAIMER, nous avons pu augmenter notre productivité de plus de 30 % il y a déjà plusieurs années. »
Microset tool presetters
L'introduction de la technologie de préréglage Microset chez les grands construc-teurs automobiles japonais a permis d'augmenter la précision, de simplifier l'utilisa-tion du logiciel et de réduire considérablement le nombre de cycles d'étalonnage nécessaires grâce à la construction en fonte grise thermostable des machines.
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