Ré

émaillez votre équipement chez De Dietrich Process Systems avec notre Émail DD3009

Qu’est-ce que le ré-émaillage ?

Le ré-émaillage est le procédé par lequel un équipement émaillé ancien ou endommagé est reconditionné à neuf. Réacteurs, citernes, colonnes émaillés et accessoires tels que couvercles, agitateurs et brise-lames peuvent être ré-émaillés si le substrat acier est en bonne condition ou est encore réparable.

Comment procède-t-on ?

Le cycle commence après inspection de l'appareil et validation des réparations / modifications par nos inspecteurs. Après avoir enlevé l'ancien émail par grenaillage et effectué les éventuelles réparations, nous procédons alors à l'émaillage proprement dit. Notre émail DD 3009 est appliqué par pistolage à l'intérieur de la cuve ; celle-ci subit plusieurs cycles de cuisson dans un four électrique piloté électroniquement. On obtient ainsi une cuve ou un accessoire émaillé équivalent à une pièce neuve. La particularité de De Dietrich Process Systems est de fabriquer son propre Émail sur son site de production en France, afin d’en maîtriser sa qualité pour l’ensemble des équipements du Groupe.

Quels sont les avantages du ré-émaillage ?

Le ré-émaillage est idéal lorsque temps et argent sont rédhibitoires. En effet, l’écart de délai se compte en semaine contre des mois comparé à un équipement neuf et la revitrification coûte environ 35 % moins cher qu'un appareil neuf. De plus, les améliorations telles que l'adjonction de brise-lames OptiMix^® (brise-lames intégrés dans la virolle d’équipement), de tubulures supplémentaires (standard ou blockflange) ou encore d'anneaux de calorifugeage deviennent possibles.

Tous les appareils revitrifiés par De Dietrich Process Systems vous sont remis avec la même garantie constructeur qu'un appareil neuf.

De Dietrich Process Systems est également capable de revitrifier la plupart des appareils de la concurrence. C’est l’opportunité de ré-émailler un équipement d’une autre marque avec notre Émail DD3009 et de bénéficier de notre savoir-faire sur son application grâce à des pistoleurs d’Émail hautement qualifiés.

Quand devez-vous pensez à ré-émailler ?

Il faut penser rapidement à ré-émailler vos équipements dans les cas suivants :
• Lorsque la multiplication de pose de vis et autres plaques tantale devient trop dispendieux et/ou que l'intégrité de l'appareil n'est plus garanti par ses mêmes réparations.
• Éclats d'émail dus à une diffusion d'hydrogène (éclats caractéristiques en forme de pétales de fleur)
• Corrosion galvanique causée par l'utilisation de métaux dissimilaires dans le réacteur comme des tubes plongeurs, des vannes et/ou des vis de réparation.
• Dommages substantiels causés par la perte d'une vis tantale.
• Changement de procédés : plus corrosif et abrasif par rapport au fonctionnement habituel. Risque de destruction rapide de la couche d'émail. Prévoir éventuellement une surépaisseur d'émail.
• Si votre réseau de fluide caloporteur est contaminé par votre milieu réactionnel : il y a percement de l'enceinte intérieure.
• La formation de poches d'air corrosives dans le haut de la double enveloppe peut détruire la collerette : il faut la changer et donc ré-émailler l'appareil (on ne peut pas souder une nouvelle collerette sans faire éclater l'émail).
• Dommages causés par la pose d'accessoires par soudure sur l'enceinte intérieure
• Choc mécanique : chute d'outils dans la cuve, choc extérieur lors de la manutention, ...
• Mauvais entretien de l'appareil
• Choc thermique ou stress mécanique dus à une utilisation au-delà des limites acceptées par l'émail.

Que peut-on combiner avec le ré-émaillage ?

Si vous nous faites parvenir un appareil complet, nous pouvons simplement le revitrifier ou en profiter pour remettre en état tous les accessoires tels que :
• Nouvelle tourelle en conformité aux dernières législations (ATEX,…)
• Nouveau supportage
• Nouvelle double enveloppe
• Optimiser l'agitation en fournissant un nouvel agitateur avec ou sans tourelle
• Modifier la géométrie : en ajoutant ou en supprimant des tubulures, en ajoutant des brise-lames intégrés type OptiMix^®
• En isolant le serpentin ou la double enveloppe avec du foamglas ou de la laine de roche, puis en posant un capot étanche ou amovible en acier inoxydable.

De Dietrich Process Systems offre un service économique de ré-émaillage et de modernisation aussi bien sur ses propres équipements que sur ceux de la concurrence. Même si vous êtes incertains sur la faisabilité de revitrification de votre équipement, c’est une solution qui mérite d’être étudiée.

Pour votre ré-émaillage, pensez De Dietrich. Le cycle est parfaitement maîtrisé !

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