Arkema au JEC World 2026 : des innovations plus légères, plus efficaces et durables dans les matériaux de spécialité

Un élément de coque de bateau ainsi qu’une planche de vitesse fabriqués avec les résines Elium^® illustreront des avancées significatives en matière de circularité des composites, tandis que Bostik dévoilera une solution dédiée au recyclage et à la réparation des véhicules.

Arkema mettra également en avant son polyamide 11 Rilsan^® 100 % biosourcé pour les applications composites ; ses rubans UDX^® associant fibres de carbone et polymères thermoplastiques biosourcés dans les domaines du sport et du stockage d’hydrogène. Grâce aux performances éprouvées du Kepstan^® PEKK et à la stabilité thermique exceptionnelle des polyimides Zenimid™, Arkema propose un portefeuille complet de résines à haute valeur ajoutée pour les futures plateformes aéronautiques.

Rendez visite à Arkema au JEC World 2026 (10–12 mars) sur le stand U40 – Hall 5.

Pionnier de la circularité dans les composites
Les résines Elium^® d’Arkema favorisent l’économie circulaire en permettant le recyclage des composites.

Poursuivant cet engagement, Arkema proposera une expérience immersive exclusive mettant en lumière sa contribution au recyclage des coques de bateaux.

Cette avancée est rendue possible grâce à des partenariats stratégiques avec Composite Recycling, Groupe Beneteau, Veolia, Owens Corning et Chomarat, qui transforment le recyclage des composites en une réalité industrielle et économiquement viable.

Une planche de vitesse conçue pour battre des records tout en incarnant la circularité 
Le projet ZEPHIR réunit des acteurs majeurs — ALTEN, Arkema, Alpha Recyclage Composite, Evonik, l’Institut Clément Ader, Neo Sailing Technologies et Zephir — autour d’une ambition commune : repousser les limites de la performance sportive tout en accélérant l’émergence de composites véritablement circulaires.

Au cœur de cette alliance, Arkema fournit la résine Elium^®, première résine thermoplastique liquide recyclable utilisée dans des structures composites haute performance, ouvrant la voie à une nouvelle génération de pièces infusées combinant vitesse, précision et recyclabilité.

Révolutionner le démontage dans l’industrie et la mobilité
Bostik met en avant Primer Prep DB, un primaire conçu pour répondre aux défis de la réparation des véhicules et du recyclage en fin de vie. Développée dans le cadre d’une stratégie d’Open Innovation, cette technologie à activation thermique permet de rompre les liaisons adhésives, facilitant le démontage des composants sans endommager les matériaux environnants.

Repousser les limites de la haute performance et de la durabilité
Le polyamide 11 Rilsan^® 100 % biosourcé utilisé dans la production de composites pour les transports, le sport et les biens de consommation sera présenté sur le stand, aux côtés de liners de réservoirs hydrogène haute pression, illustrant la contribution des matériaux biosourcés au marché de l’hydrogène.

Conçus pour des applications dans les transports, le stockage d’hydrogène, le sport et les loisirs, les rubans unidirectionnels en fibre de carbone UDX^® sont imprégnés de polymères thermoplastiques haute performance biosourcés PA11 et PPA.

Dans le cadre du programme européen Roadthrypp, Arkema s’associe à Air Liquide et Covess pour développer une nouvelle génération de réservoirs haute pression de type V, dans lesquels les rubans UDX^® en polyamide 11 sont utilisés pour intégrer la fonction de liner dans la structure composite. Pour démontrer le potentiel des rubans UDX^®, une section de réservoir hydrogène haute pression sera exposée sur le stand.

Préparer la prochaine génération d’aérostructures aéronautiques
Le polymère haute performance Kepstan^® PEKK offre une résistance mécanique exceptionnelle, une grande résistance chimique et un excellent comportement au feu, permettant le développement de composites thermoplastiques de nouvelle génération pour les structures aéronautiques.

Son architecture semi-cristalline garantit d’excellentes performances à des températures de service élevées, tout en restant entièrement soudable pour une production à cadence élevée.

Parmi d’autres pièces d’aérostructure, un profilé composite fabriqué par Hutchinson avec Hexcel HexPly^®PEKK/34%/UD194/IM7 sera également présenté sur le stand.

Films polyimides Zenimid™ aux propriétés exceptionnelles
Les polyimides Zenimid™, développés par PI Advanced Materials, constituent une solution robuste pour les technologies composites dans les secteurs aéronautique, automobile, électronique et industriel.

Leurs atouts principaux comprennent une plage thermique ultra-large — stabilité de près de –270 °C à plus de 400 °C —, un excellent contrôle dimensionnel, flexibilité et durabilité même dans des environnements extrêmes, une résistance élevée aux produits chimiques et au feu, ainsi que de solides propriétés d’isolation électrique.

www.arkema.com