Automatisation industrielle pour systèmes de production autonomes

Aptiv PLC et Comau ont établi une collaboration visant à développer des solutions intelligentes d’automatisation pour des applications industrielles. La coopération se concentre sur les systèmes autonomes, la robotique industrielle et les infrastructures numériques pour les environnements de fabrication, d’entreposage et de logistique.

Contexte de la coopération
Aptiv est spécialisée dans les technologies de traitement des données, de capteurs, de connectivité et d’edge computing, tandis que Comau développe des solutions d’automatisation et de robotique pour les environnements industriels de production. La coopération s’appuie sur une relation technique existante, incluant l’utilisation du logiciel temps réel VxWorks dans les contrôleurs industriels de Comau ainsi que le déploiement de robots Comau dans les sites de production d’Aptiv.

La complexité croissante des systèmes d’automatisation industrielle nécessite l’intégration de capteurs, du traitement des données en temps réel, de la robotique et des architectures de sécurité. L’objectif de cette coopération est de développer des systèmes évolutifs et interopérables pour des applications industrielles présentant des exigences élevées en matière de sécurité, de flexibilité et de stabilité des գործընթացus.

Solution technique et répartition des responsabilités
La collaboration comprend le développement conjoint de solutions dans les domaines de la robotique autonome, de l’automatisation logistique basée sur l’IA, de la connectivité industrielle ainsi que des systèmes de sécurité basés sur le radar et la vision artificielle.

Aptiv apporte des technologies edge et cloud, des solutions de capteurs, des systèmes de calcul haute performance et des solutions de connectivité. Ces technologies incluent des plateformes pour le traitement des données en temps réel et les applications d’IA/ML à la périphérie du réseau. Comau est responsable de l’intégration dans les systèmes industriels d’automatisation et de robotique, ainsi que de la validation dans des environnements de production réels.

Dans le domaine de la robotique autonome, les partenaires développent des architectures de référence et des systèmes de perception pour les robots mobiles autonomes et les systèmes robotiques collaboratifs. Parallèlement, le logiciel logistique Automha doit être étendu avec des fonctions d’analyse et de contrôle basées sur l’intelligence artificielle.

Déploiement et intégration
Les solutions sont conçues pour être déployées dans des environnements industriels de fabrication et de logistique. La mise en œuvre comprend l’intégration des systèmes de capteurs, de robotique et de contrôle dans les infrastructures existantes.

Pour les applications industrielles nécessitant des niveaux élevés de sécurité, des architectures alternatives sont développées avec un traitement déterministe des données et une surveillance multi-zones. En complément, des systèmes robustes de câblage et de connecteurs sont intégrés pour des applications robotiques exigeantes.

Applications et cas d’usage
La coopération cible des applications dans l’automatisation de la fabrication, l’intralogistique et la gestion des entrepôts. Les cas d’usage incluent les robots mobiles autonomes, les systèmes robotiques collaboratifs, la gestion automatisée des entrepôts et les systèmes de sécurité industrielle.

L’intégration des technologies d’IA et d’edge computing vise à améliorer la réactivité en temps réel, la surveillance de l’état des équipements et la gestion du cycle de vie des systèmes industriels. Les systèmes de surveillance basés sur le radar et la vision artificielle permettent de détecter les mouvements et les zones à risque dans les environnements de production.

Résultats et impact attendu
Le développement conjoint vise à simplifier l’intégration de systèmes complexes d’automatisation tout en améliorant la scalabilité des applications industrielles. La combinaison du traitement des données en temps réel, des capteurs et de la robotique permet une meilleure stabilité des processus et une réactivité accrue dans des environnements de production dynamiques.

Par ailleurs, les solutions modulaires de sécurité et de connectivité peuvent réduire les besoins d’installation et de maintenance tout en renforçant la sécurité opérationnelle des installations industrielles.

Édité par Maria Brueva, rédactrice d’Induportals – adapté par IA.

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