Des solutions d’entraînement taillées pour la fabrication de batteries
Nord propose des solutions d’entraînement sur mesure qui permettant aux fabricants batteries de maîtriser leur coût total de possession (TCO).
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Selon l’Agence internationale de l’énergie (AIE), afin d’atteindre les objectifs climatiques définis lors de la Conférence des Nations unies sur les changements climatiques (COP28), la capacité de stockage d’énergie devra être multipliée par six entre 2023 et 2030 pour atteindre 1 500 GW. Les batteries représenteront à elles seules 1 200 GW. Cela impose à la production de batteries d’augmenter les volumes de fabrication sans compromettre la qualité ni la rentabilité. Un défi de taille compte tenu des nombreuses étapes de processus particulièrement sensibles et énergivores. Parmi les facteurs clés figurent les solutions d’entraînement, qui doivent garantir des processus de production stables et économiques. Nord accompagne les OEM et les exploitants d’installations tout au long de la chaîne de production avec des solutions provenant d'un seul et même fournisseur.
Des performances élevées avec une qualité constante
Un exemple concret concerne les solutions d’entraînement destinées au processus de calandrage, qui joue un rôle essentiel dans la qualité des électrodes. Lors de cette étape, le matériau actif est laminé selon un procédé de formage par rouleaux afin d’acquérir ses propriétés électrochimiques. Les composants de Nord garantissent ici des forces de laminage élevées et constantes, déterminantes pour la qualité du produit final. Le motoréducteur à couple conique Unicase délivre des couples allant jusqu’à 50 000 Nm et offre une large plage de rapports de réduction. Le variateur de fréquence décentralisé Nordac Flex assure une transmission de puissance sûre et homogène vers les rouleaux.
Sur demande, Nord équipe ses composants d’un revêtement développé en interne afin de protéger les matériaux sensibles contre toute contamination, notamment dans la production de batteries lithium. Cette solution est totalement exempte de cuivre, de zinc et de plusieurs autres métaux non ferreux. De plus, les composants galvanisés tels que les vis, rondelles ou bouchons de remplissage d’huile peuvent être remplacés par des versions en acier inoxydable V4A résistant à la corrosion. Les systèmes d’entraînement ainsi obtenus réduisent considérablement le risque d’ionisation entre les cathode et anode ainsi qu’avec les systèmes d’entraînements.
L’efficacité au service des étapes de production énergivores
Les utilisateurs peuvent tout particulièrement tirer parti des solutions de Nord pour les étapes de fabrication coûteuses, telles que le séchage des électrodes. Cela inclut le moteur synchrone IE5+ à très haut rendement, certifié partout dans le monde. Son rendement dépasse les exigences de la classe de rendement énergétique la plus élevée définie à ce jour et reste constant sur toute la plage de fonctionnement. Il permet ainsi non seulement d’améliorer le rendement global des systèmes de convoyage, mais aussi de réduire le nombre de variantes nécessaires, contribuant de manière significative à la diminution du coût total de possession (TCO).
Garantir une disponibilité maximale
Qu’il s’agisse du mélange des matières premières ou de la formation des batteries finies, les solutions d’entraînement de Nord visent à assurer la fiabilité des installations de production, même dans des conditions exigeantes telles que d’importantes variations de température ou des charges axiales et radiales élevées. La solution IIoT Nord Drive Monitor surveille l’ensemble des données d’état dans le cadre de la maintenance conditionnelle.
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