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09
'20
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Mazak News
LE NOUVEAU CENTRE D'USINAGE VERTICAL 5 AXES ULTRA-COMPACT DE DERNIÈRE GÉNÉRATION
Yamazaki Mazak a dévoilé son nouveau centre d'usinage vertical 5 axes simultanés de haute précision, le VARIAXIS C-600, qui convient à un large éventail de secteurs, notamment dans l'aéronautique et l'automobile.
Le C-600, qui succède au très populaire VARIAXIS j-600/5X, est aujourd'hui commercialisé à un prix très attractif pour offrir une solution 5 axes performante et très rentable.
Le VARIAXIS C-600 se caractérise par son agilité et sa performance, sans compromis sur la rigidité. Cette machine compacte, capable d'usiner des pièces allant jusqu'à Ø730mm x H450mm et un poids de 500Kg, a été conçue avec une grande enveloppe d'usinage et une structure très rigide, grâce à une table Ø600mm avec contre palier et un couple vis globique et roue à galet sur les axes B et C. Les performances exceptionnelles à hautes vitesses sont délivrées par des déplacements rapides sur X, Y et Z à 42m/min, et un temps de copeaux à copeaux de 4,5 secondes réduisant ainsi les temps improductifs dans les cycles rapides.
Plus important encore, le nouveau VARIAXIS est livré avec une gamme de spécifications d'avant-garde, permettant aux utilisateurs de le configurer en fonction de leur application spécifique.
Sa broche haute rigidité peut effectuer l'usinage dans des matériaux durs comme l'acier, ainsi que l'usinage à grande vitesse dans d'autres matériaux non ferreux tels que l'aluminium, car la machine peut être configurée avec quatre broches différentes. Celles-ci vont de 12000tr/min en standard, ou en option de 15 000 tr/min pour le haut couple, de 18 000 tr/min pour la haute vitesse et de 20 000 tr/min pour la haute puissance. En outre, le nouveau VARIAXIS est équipé d'un magasin de 30 outils en standard, avec un changeur d'outils automatique à double bras qui permet de réduire considérablement les temps de copeau à copeau. Outre cette spécification standard, des options de magasin d'outils de 60, 90 et 120 outils sont également disponibles.
Le C-600 utilise aussi la broche Smooth Ai, équipée de la fonction "Ai adaptive control" qui supprime les à-coups de la broche de fraisage par un ajustement intelligent, basé sur le retour des capteurs intégrés à la machine.
A la modularité du C-600 s'ajoute une variété de packs d'arrosages qui sont disponible pour différentes applications jusque 70 bars. Des packs d'usinage dédiés à la fonte, l'aluminium, aux composites et fonderies sont également disponibles.
Tout en offrant un excellent accès à l'opérateur et une grande ergonomie, le VARIAXIS C-600 a été conçu pour intégrer facilement différentes solutions d'automatisation telles que le MPP et le Palletech. Des options supplémentaires sont également disponibles comme les portes automatiques, la préparation pneumatique, l'interface de communication pour l'intégration en cellule robotisée. L'intégration de l'automatisation se voit améliorée grâce au nouveau Smooth RCC (Robot Cell Controler) ajoutant des capacités avancées telles que la vérification des capacités outils et outillages, réglages outils et outillages, tandis que le Robot Setup Assist permet la programmation efficace du robot de manière coordonnée avec la machine.
Ce dernier modèle VARIAXIS est équipé de la SmoothAi, la nouvelle CN Mazak basée sur l'intelligence artificielle, ayant la capacité d'apprentissage pour améliorer continuellement les performances machine. Le SMOOTH MACHINING CONFIGURATION PLUS permet aux opérateurs de régler facilement les spécifications notamment le temps de cycle, la finition et la forme usinée sur l'écran de la CNC en fonction des exigences du matériau. Cette fonction est particulièrement efficace pour les pièces complexes dont les contours sont définis par petits incréments de programme. Des réglages spécifiques peuvent être enregistrés et mémorisés pour permettre de les utiliser facilement lors de cycles ultérieurs.
Le Smooth Project Manager permet également de gérer facilement les données nécessaires à l'exécution des programmes d'usinage, telles que les données sur les outils, les montages, les coordonnées, les paramètres et les modèles 3D des pièces. Une précision d'usinage supplémentaire est garantie par la nouvelle fonction Ai Thermal Shield, qui utilise des algorithmes pour déterminer automatiquement le volume de compensation nécessaire en fonction des changements de température.
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