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30
'10
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REDEX
Annonces majeures de REDEX lors du salon WIRE de Düsseldorf
REDEX devrait y annoncer un nouveau record avec plus de 10 contrats de fourniture de Laminoirs Tandem signés à travers le monde au cours des 12 derniers mois. Par ailleurs, la société dévoilera sa nouvelle offre de laminoirs pour la production de méplat cuivre pour les applications photovoltaïques.
REDEX, leader mondial en Laminoirs de haute précision
REDEX est très net leader mondial, avec plus de 90% de part de marché, sur le segment des Laminoirs spécifiquement destinés à la fabrication du Flat Magnet Wire (fil méplat de cuivre). Le marché est en pleine expansion, ce qui permet à REDEX d’atteindre des records historiques de vente. De nombreux plans d’équipements ou de remise à niveau des infrastructures énergétiques ont lieu depuis les 2 dernières années. Le marché est très dynamique à l’échelle mondiale : les principales affaires sont pour la Chine, l’Inde, le Brésil, les Etats-Unis, le Mexique et même le Moyen-Orient.
Après finition et isolation, les fils méplats laminés sur les équipements REDEX deviennent des conducteurs électriques de hautes performances, qui sont destinés aux bobinages de très nombreuses applications telles les transformateurs de puissance et de distribution, les alternateurs d’éoliennes ou les moteurs de traction pour les motrices ferroviaires.
Mises en route et service exceptionnel partout dans le Monde
En Mars 2010, REDEX a procédé à la mise en service son 75ème laminoir à méplats cuivre. Ce dernier est spécifiquement destiné à la production des conducteurs pour le bobinage des moteurs de traction ferroviaire à hautes performances. Ce laminoir a été lancé en production sous la supervision des ingénieurs de REDEX dans la province de Hunan où le géant chinois du ferroviaire fabrique les futures rames des versions locales du train à très grande vitesse.
Innovation technologique
A l’occasion du Salon WIRE de Düsseldorf, REDEX annonce aussi une nouvelle génération de laminoirs pour la production de méplat cuivre pour les applications Photovoltaïques. Pour répondre aux besoins spécifiques de ce marché, lui aussi amené à un très important développement, REDEX a développé depuis plusieurs années une machine compacte qui permet d’associer une haute productivité, des tolérances particulièrement serrées (+/- 2 microns) et une parfaite qualité de finition de surface. La conception de cette solution s’appuie à la fois sur le savoir-faire accumulée par REDEX sur les lignes de laminage de méplat cuivre et sur ses compétences en matière de laminage de feuillards métalliques de haute précision (métaux précieux, etc.).
De nombreuses rencontres sont d’ores et déjà été prévues lors du Salon WIRE Düsseldorf 2010. A cette occasion, la signature de plusieurs contrats est attendue. Elles concernent des livraisons dont certaines pourraient s'effectuer dès Septembre 2010 grâce aux cycles de fabrication particulièrement courts et parfaitement maîtrisés par REDEX.
Expérience
Le leadership de REDEX sur le marché du laminoir à l’échelle mondiale repose sur plus 50 années d’expérience et sur ses investissements très volontaires en activités de recherche et développement (8 % de son chiffre d’affaires y est consacré en moyenne). Il se traduit par un portefeuille de près de 20 brevets actifs qui témoigne d’une une supériorité technologique dans de nombreux domaines.
Le travail des laminoirs REDEX consiste en la transformation continue (par déformation et calibrage à froid) de fil rond de cuivre brut (sortant de coulée continue) en fil méplat dont les caractéristiques dimensionnelles doivent être garanties dans un ordre de grandeur de quelques microns.
Maîtrise technologique et précision
Sachant que les vitesses de production sur ces machines atteignent communément 10 m/s, une telle précision ne peut être atteinte que grâce une structure mécanique des laminoirs fabriqués avec une précision extrême et un contrôle dynamique des systèmes de calibrage / entraînement particulièrement optimisé. Le strict respect des tolérances assure non seulement la qualité des produits, mais aussi l’utilisation de la bonne quantité de matière. Il s’agit d’un facteur de coût important, les productions annuelles pouvant aller jusqu’à de 30,000 t pour un atelier de laminage.
Automatisation et productivité
Tout aussi indispensable, la gestion automatique de processus qui s’appuie sur les technologies les plus innovantes (PC industriels, automates programmables, bus de terrain, etc.). Cette chaîne de contrôle en boucle fermée s’appuie sur des systèmes de mesure dimensionnelle au laser très précis, même à grande vitesse.
En complément, des outils de supervision en temps réel ont été spécifiquement développés par REDEX pour optimiser la performance (MOSIP FIRMWARE). Ils bénéficient pleinement de l’expérience accumulée par REDEX pendant des dizaines d’années
Ils permettent de garantir les tolérances, de gérer les ordres de production et surtout d’accéder à une base de données de réglages pour les différentes fabrications. Ainsi, non seulement, les changements de fabrication sont plus simples, mais ils sont aussi beaucoup plus rapides. Le gain est immense : un utilisateur peut avoir à alterner les fabrications de 2000 produits différents avec 600 outillages différents.
Compétences et intégration
Pour concevoir ces équipements de production hautement sophistiqués, REDEX s’appuie sur une équipe pluridisciplinaire de plus de 30 ingénieurs spécialisés en mécanique, automatisme, électricité industrielle, informatique, etc., répartie sur deux bureaux d’études.
Du point de vue mécanique, REDEX intègre dans ses ateliers l’ensemble des compétences et des machines outils qui lui permettent de s’assurer de la maîtrise totale de la qualité et des délais pour tous les composants mécaniques de haute précision qui sont utilisés dans la composition de ses laminoirs. Plus de 10M € ont été investis dans ses équipements de conception, de production, de contrôle qualité, et dans la réorganisation industrielle de ses usines au cours des 3 dernières années. En parallèle, REDEX offre, chaque année, en moyenne plus de 5000 h de formation à ses employés, pour leur permettre de pleinement maîtriser les outils de conception et de fabrication les plus modernes.
REDEX est très net leader mondial, avec plus de 90% de part de marché, sur le segment des Laminoirs spécifiquement destinés à la fabrication du Flat Magnet Wire (fil méplat de cuivre). Le marché est en pleine expansion, ce qui permet à REDEX d’atteindre des records historiques de vente. De nombreux plans d’équipements ou de remise à niveau des infrastructures énergétiques ont lieu depuis les 2 dernières années. Le marché est très dynamique à l’échelle mondiale : les principales affaires sont pour la Chine, l’Inde, le Brésil, les Etats-Unis, le Mexique et même le Moyen-Orient.
Après finition et isolation, les fils méplats laminés sur les équipements REDEX deviennent des conducteurs électriques de hautes performances, qui sont destinés aux bobinages de très nombreuses applications telles les transformateurs de puissance et de distribution, les alternateurs d’éoliennes ou les moteurs de traction pour les motrices ferroviaires.
Mises en route et service exceptionnel partout dans le Monde
En Mars 2010, REDEX a procédé à la mise en service son 75ème laminoir à méplats cuivre. Ce dernier est spécifiquement destiné à la production des conducteurs pour le bobinage des moteurs de traction ferroviaire à hautes performances. Ce laminoir a été lancé en production sous la supervision des ingénieurs de REDEX dans la province de Hunan où le géant chinois du ferroviaire fabrique les futures rames des versions locales du train à très grande vitesse.
Innovation technologique
A l’occasion du Salon WIRE de Düsseldorf, REDEX annonce aussi une nouvelle génération de laminoirs pour la production de méplat cuivre pour les applications Photovoltaïques. Pour répondre aux besoins spécifiques de ce marché, lui aussi amené à un très important développement, REDEX a développé depuis plusieurs années une machine compacte qui permet d’associer une haute productivité, des tolérances particulièrement serrées (+/- 2 microns) et une parfaite qualité de finition de surface. La conception de cette solution s’appuie à la fois sur le savoir-faire accumulée par REDEX sur les lignes de laminage de méplat cuivre et sur ses compétences en matière de laminage de feuillards métalliques de haute précision (métaux précieux, etc.).
De nombreuses rencontres sont d’ores et déjà été prévues lors du Salon WIRE Düsseldorf 2010. A cette occasion, la signature de plusieurs contrats est attendue. Elles concernent des livraisons dont certaines pourraient s'effectuer dès Septembre 2010 grâce aux cycles de fabrication particulièrement courts et parfaitement maîtrisés par REDEX.
Expérience
Le leadership de REDEX sur le marché du laminoir à l’échelle mondiale repose sur plus 50 années d’expérience et sur ses investissements très volontaires en activités de recherche et développement (8 % de son chiffre d’affaires y est consacré en moyenne). Il se traduit par un portefeuille de près de 20 brevets actifs qui témoigne d’une une supériorité technologique dans de nombreux domaines.
Le travail des laminoirs REDEX consiste en la transformation continue (par déformation et calibrage à froid) de fil rond de cuivre brut (sortant de coulée continue) en fil méplat dont les caractéristiques dimensionnelles doivent être garanties dans un ordre de grandeur de quelques microns.
Maîtrise technologique et précision
Sachant que les vitesses de production sur ces machines atteignent communément 10 m/s, une telle précision ne peut être atteinte que grâce une structure mécanique des laminoirs fabriqués avec une précision extrême et un contrôle dynamique des systèmes de calibrage / entraînement particulièrement optimisé. Le strict respect des tolérances assure non seulement la qualité des produits, mais aussi l’utilisation de la bonne quantité de matière. Il s’agit d’un facteur de coût important, les productions annuelles pouvant aller jusqu’à de 30,000 t pour un atelier de laminage.
Automatisation et productivité
Tout aussi indispensable, la gestion automatique de processus qui s’appuie sur les technologies les plus innovantes (PC industriels, automates programmables, bus de terrain, etc.). Cette chaîne de contrôle en boucle fermée s’appuie sur des systèmes de mesure dimensionnelle au laser très précis, même à grande vitesse.
En complément, des outils de supervision en temps réel ont été spécifiquement développés par REDEX pour optimiser la performance (MOSIP FIRMWARE). Ils bénéficient pleinement de l’expérience accumulée par REDEX pendant des dizaines d’années
Ils permettent de garantir les tolérances, de gérer les ordres de production et surtout d’accéder à une base de données de réglages pour les différentes fabrications. Ainsi, non seulement, les changements de fabrication sont plus simples, mais ils sont aussi beaucoup plus rapides. Le gain est immense : un utilisateur peut avoir à alterner les fabrications de 2000 produits différents avec 600 outillages différents.
Compétences et intégration
Pour concevoir ces équipements de production hautement sophistiqués, REDEX s’appuie sur une équipe pluridisciplinaire de plus de 30 ingénieurs spécialisés en mécanique, automatisme, électricité industrielle, informatique, etc., répartie sur deux bureaux d’études.
Du point de vue mécanique, REDEX intègre dans ses ateliers l’ensemble des compétences et des machines outils qui lui permettent de s’assurer de la maîtrise totale de la qualité et des délais pour tous les composants mécaniques de haute précision qui sont utilisés dans la composition de ses laminoirs. Plus de 10M € ont été investis dans ses équipements de conception, de production, de contrôle qualité, et dans la réorganisation industrielle de ses usines au cours des 3 dernières années. En parallèle, REDEX offre, chaque année, en moyenne plus de 5000 h de formation à ses employés, pour leur permettre de pleinement maîtriser les outils de conception et de fabrication les plus modernes.
