Des économies d’énergie drastiques grâce à l’entraînement sans armoire IndraDrive Mi • Une efficacité énergétique incontestable : jusqu’à 90 % d’économies sur plusieurs postes • Facile à intégrer, il minimise les coûts d’études • Un entraînement décen

Le concept d’entraînement électrique sans armoire IndraDrive Mi, qui réunit en un seul bloc le moteur et le variateur, supprime les contraintes majeures d’armoire liées aux entraînements classiques. Il en résulte d’importants gains en termes de consommation électrique.

Avec son design compact et sa capacité d’intégration, le nouvel IndraDrive Mi est apprécié dans les industries de l’emballage et de l’agroalimentaire.

Une réduction des pertes de puissance en armoire de 90 % : c’est le relevé réalisé sur une application incluant 60 moteurs, dont les mesures ont montré une consommation d’énergie de 1 082 W avec l’IndraDrive Mi, contre 9 632 W avec des entraînements classiques. Grâce à la décentralisation de l’entraînement, l’armoire électrique est ainsi réduite à son plus simple équipement : le module d’alimentation et un module de couplage KCU. Un seul câble hybride pour la puissance et la communication relie l’armoire à la ligne d’entraînements.

De plus, la suppression de la climatisation autrefois nécessaire au refroidissement des variateurs permet de réduire aujourd’hui la consommation électrique jusqu’à 90 % sur ce poste.

Des performances confirmées sur d’autres installations : la société Wegener + Stapel (Allemagne) a ainsi réalisé une économie globale d’énergie de 35 %, en passant d’une consommation annuelle de 119 500 kWh avec des entraînements classiques à 77 500 kWh avec les entraînements sans armoire. Wolfgang Bortels, responsable du service Automatisme, s’est dit convaincu par l’IndraDrive Mi « car il permet de booster les performances des machines tout en réalisant davantage d’économies d’énergie ». Le gain potentiel peut être estimé grâce à l’outil gratuit Saving Calculator en ligne sur www.boschrexroth.com.

Conçu selon l’approche 4EE (for Energy Efficiency) de Bosch Rexroth, l’IndraDrive Mi bénéficie de la récupération d’énergie, grâce au module d’alimentation à réinjection réseau HMV-R, ainsi que de la redistribution d’énergie de freinage aux axes en demande de puissance via le bus continu.

Facilité d’intégration et réduction des coûts d’étude

Très simple à installer grâce à son câblage en série, l’IndraDrive Mi offre une flexibilité sans précédent pour des machines modulaires :

• un câblage réduit jusqu’à 90 % ;
• une couche sécurité transmise via le câble hybride grâce à CIP Safety on Sercos ;
• des entrées/sorties intégrées et des périphériques directement raccordables par prolongation du bus (modules E/S, îlots pneumatiques, actionneurs hydrauliques, par ex.)
• l’ajout de modules de machine sans modification de l’armoire ;
• une ouverture aux principaux protocoles de communication Ethernet ;
• la commande d’axes et d’automates ainsi que des fonctions de sécurité intégrées IEC 13849-1.

Quant à son design ultra lisse, il facilite le nettoyage, un avantage très apprécié dans les industries de l’emballage et de l’agroalimentaire.

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