Voilà pourquoi votre entreprise a besoin d'une surveillance d’état thermique

De nombreuses entreprises avaient l'habitude de maintenir un stock de réserve important dans l'entrepôt afin de ne pas décevoir leurs clients en cas d'interruption imprévue de la production. Mais avec l'intensification de la concurrence et l'érosion des marges, la plupart des entreprises choisissent d'immobiliser le moins possible de liquidités dans leurs stocks, le stock de réserve devenant alors un moyen moins efficace d'opérer dans l'environnement hautement concurrentiel d'aujourd'hui.

Les entreprises détenant moins de stocks, l'effet d'une perturbation de la production s’aggrave rapidement, avec le risque de livraisons manquées et des clients déçus. Cette situation impacte le chiffre d'affaires en raison de la perte d'activité, et nuit également à la réputation de l'entreprise.

Les secteurs industriels comme l’automobile s'exposent à de lourdes amendes à défaut de respecter les délais de livraison. De nombreuses chaînes automobiles modernes peuvent produire une voiture toutes les 90 secondes, de sorte qu'un arrêt d'une heure se traduit par la perte de 40 voitures. Sachant que le prix moyen d'une voiture est de 35 000 €, ce type d'incident entraîne un manque à gagner de 1,4 million €. Il n'est donc pas difficile de comprendre les amendes élevées associées au non-respect des délais de livraison.

Ces problèmes peuvent-ils être évités dès le départ ? Nous pensons que la réponse est oui : avec un contrôle régulier de l'état de votre équipement de production, bon nombre de problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement peuvent être éliminés.

Par exemple, si votre entreprise utilise un moteur électrique à un stade quelconque du processus de production : quand sa propreté a-t-elle été vérifiée pour la dernière fois ? Les moteurs électriques peuvent surchauffer par accumulation de saletés et de débris bloquant les orifices de circulation d'air destinés au refroidissement. Même sans être vieux ou présenter de problèmes évidents, le moteur semblera en fait fonctionner parfaitement jusqu'à ce qu'il tombe soudainement en panne.

Grâce à l'imagerie thermique, vous pouvez rapidement constater que le moteur de gauche est chaud et a besoin d’une inspection plus approfondie.

Dans d'autres exemples, les connexions électriques, les boîtes à fusibles, les plaques de contacteurs ou d'autres composants présents dans les armoires électriques sont en cause. Au fil du temps, de minuscules vibrations et les cycles thermiques sont susceptibles de provoquer le desserrement des connexions serties, ainsi que des écrous et des boulons sur le câblage de connexion, d’où une élévation de la température en raison de l'augmentation de la résistance électrique. Ce type de défaut courant ne présente aucun indice visuel et peut se produire à tout moment du processus de fabrication ; mais dans la plupart des cas, il sera évité par des techniques de surveillance d’état prédictive.

Les mauvaises connexions électriques peuvent être facilement identifiées avant de provoquer des arrêts de production..

Caméras d'imagerie thermique : un élément clé pour réduire les temps d'arrêt imprévus
Grâce à des inspections thermiques régulières, des signatures thermiques sont identifiables pour chaque connexion électrique, moteur électrique, autre composant électrique ou équipement mobile dans une installation. Si l'équipement fonctionne comme prévu, les températures resteront raisonnablement constantes et les informations obtenues ne seront rien d’autre qu'un réconfort. Toutefois, si la température relevée commence soudainement à augmenter de manière inhabituelle, c’est peut être le signe d'une défaillance en cours de développement.

Comme indiqué précédemment dans cet article, la correction des défauts peut être aussi simple que de resserrer une connexion, nettoyer les ailettes de refroidissement ou les conduits d'air. Les défauts risquent cependant d’être plus graves et de nécessiter une maintenance plus approfondie ou le remplacement d'un composant.

Dans l'exemple d'un moteur électrique présentant des températures plus élevées en raison d'une accumulation de poussière et de saleté, la correction peut prendre 5 minutes, moteur éteint, pour le nettoyer à fond. Si le problème n'est pas identifié rapidement, le moteur pourra tomber en panne ou se détériorer et obliger à l'installation d'un moteur de remplacement, situation susceptible d’entraîner un arrêt de plusieurs jours dans l’attente de livraison d'un nouveau moteur.

Les caméras thermiques requièrent peu de formation pour être utilisées par un opérateur. L'investissement dans une caméra, la formation de l'opérateur et le logiciel de rapport associé s’avérera sans doute moins onéreux que vous ne le pensez. Seule certitude : le coût global sera inférieur à celui d'un arrêt de production non planifié.

FLIR propose une gamme de caméras thermiques, avec des produits comme la FLIR E8 Pro qui dispose d'une sauvegarde et d'un transfert de fichiers transparents basés sur le cloud grâce au logiciel de création de rapports FLIR Thermal Studio. Découvrez la gamme complète de produits d'imagerie thermique FLIR pour la surveillance d’état en cliquant ici :