Les roulements NSK font économiser 19 200 € par an à une usine de biogaz

L’utilisation de roulements NSK avancés à billes à gorges profondes Molded-Oil à l’intérieur du tamis rotatif d’une usine de biogaz s’est traduite par une longévité multipliée par deux, une réalité contribuant à une économie annuelle de 19 200 €. Les roulements Molded-Oil se caractérisent par un lubrifiant incorporé à une résine polyoléfine, qui empêche toute pénétration de liquide et de particules contaminantes, garantissant ainsi de plus longues périodes de fonctionnement sans entretien.

-Les conditions environnementales des usines de biogaz ne sont pas propices aux roulements classiques, notamment dans le cadre de la préparation des matières végétales résiduelles (© Lianem | Dreamstime.com).

Dans une entreprise de traitement et valorisation des végétaux, une usine de biogaz récente est chargée de fermenter des matières résiduelles et de transformer le méthane résultant en énergie électrique et en chaleur. L’usine dépend d’un tamis rotatif qui filtre les matières grossières et non-fermentescibles, mais des défaillances répétées perturbaient fréquemment le déroulement des opérations. C’est ainsi qu’il fallait, toutes les six semaines environ, remplacer les roulements existants à billes à gorges profondes et joints d’étanchéité à frottement. Chaque rotor est pourvu de deux roulements et chaque tamis rotatif, de deux rotors. Leur remplacement nécessitait à chaque fois une heure de travail.

Impatiente de trouver une solution, la société de traitement et valorisation des végétaux a consulté les experts de NSK qui ont analysé les roulements endommagés et les conditions ambiantes. Verdict : des défaillances dues à la contamination des chemins de roulement. Compte tenu de cette analyse, NSK a recommandé le remplacement des roulements existants par des roulements à billes à gorges profondes Molded-Oil.

Outre la prévention d’infiltration de contaminants, le matériau de base des roulements Molded-Oil libère le lubrifiant lentement, assurant ainsi pendant longtemps une lubrification suffisante. L’utilisation sur les roulements de joints d’étanchéité DDU contribue également à bloquer l’infiltration des contaminants. Par ailleurs, la durée de vie des roulements est encore accrue grâce à l’emploi de boîtiers en inox, solution optimale dans les environnements fortement corrosifs.

Les résultats impressionnants obtenus à l’usine de biogaz confirment un postulat établi de longue date chez NSK : dans les applications où l’environnement est contaminé par l’humidité et la poussière, la longévité des roulements Molded-Oil protégés par des boîtiers en inox est multipliée par deux par rapport aux roulements à lubrification classique à la graisse.

Par suite du changement, l’usine de biogaz de la société de traitement et valorisation des végétaux fonctionne désormais sans problèmes, avec un nombre annuel de remplacements de roulements et de pannes très inférieur et nettement moins de temps de production perdu. Compte tenu de ces facteurs, l’économie annuelle s’élève à 19 200 €.

-Là où existe une contamination par l’humidité et la poussière, la longévité des roulements NSK Molded-Oil protégés par des boîtiers en inox est multipliée par deux par rapport à celle des roulements à lubrification classique à la graisse.

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