Bargteheide - Dans le cadre d'un changement de conception qui entrera en vigueur le 1er octobre 2015, NORD DRIVESYSTEMS va équiper tous ses variateurs de fréquence embarqués et installés en armoire de nouveaux microcontrôleurs plus polyvalents et d'un nouveau micrologiciel. Ce changement d'architecture permet aux variateurs conçus à l'origine pour les moteurs asynchrones de contrôler également les moteurs synchrones, une capacité qui ne cesse de prendre de l'importance, surtout avec l'avènement des moteurs de rendement IE4. Les tâches d'entraînement hautement dynamiques peuvent désormais être exécutées sans retour codeur, ce qui comporte des avantages non négligeables. Ainsi, les clients qui utilisaient jusque-là des moteurs IE3 avec codeur pourront économiser de l'énergie et des frais en passant à des moteurs IE4 sans codeur. De plus, les variateurs NORD de dernière génération sont capables d'assurer les fonctions d'automate liées à l'entraînement, ce qui peut soulager de manière importante les contrôleurs externes. Dans certains cas, les minicontrôleurs utilisés jusque-là peuvent même devenir redondants et être entièrement supprimés. Les variateurs prennent en charge les fonctions PLCopen indépendantes du fabricant pour le contrôle des mouvements. Ils peuvent être programmés librement dans les langages « Structured Text » et « Instruction List » de la norme CEI 61131-3, ce qui simplifie le développement des applications et réduit les coûts associés. Les fonctions liées à l'entraînement spécifiques au client peuvent être mises en oeuvre à l'aide de l'automate du variateur, sans micrologiciel spécifique à l'application et sans aucune vérification ni validation, des opérations coûteuses.

Il y a bien longtemps que les moulins n'utilisent plus l'eau ou le vent pour entrainer leurs roues. Désormais, des moteurs électriques se chargent de différentes tâches dans ces installations avec efficacité et fiabilité. Mais l'environnement des moulins présente des difficultés particulières pour ces équipements. En effet, le broyage crée des atmosphères poussiéreuses, qui imposent des configurations d'entraînement sûres et protégées contre les explosions. NORD DRIVESYSTEMS jouit de plusieurs décennies d'expérience dans ce domaine et, grâce à sa gamme complète de composants d'entraînement mécaniques, électriques et électroniques, peut facilement fournir des systèmes adaptés aux différentes applications d'un moulin à grains, telles que les ventilateurs et les élévateurs à godets.

NORD DRIVESYSTEMS, marque de qualité internationale

Les moules, palourdes, huitres et autres coquillages doivent être servis frais et rester vivants jusqu'à leur préparation. C'est pourquoi les usines de ce secteur conservent dans de l'eau salée les produits récemment pêchés avant leur traitement. Sur ces sites, les machines utilisées pour le nettoyage, le tri et l'emballage des coquillages sont inévitablement exposées à un environnement imprégné d'eau salée. Ce type d'environnement agressif est extrêmement nocif pour les équipements, notamment les systèmes d'entraînements des convoyeurs. En réponse à ce problème, NORD DRIVESYSTEMS a récemment mis au point un traitement de surface innovant pour renforcer les entraînements utilisés dans ce genre d'environnement.

Des capacités d'automate programmable de base intégrées grâce à un processeur plus rapide et à des mises à jour de micro-logiciel

Le meilleur rendement de système possible suivant la nouvelle norme d'Ecoconception

NORD DRIVESYSTEMS fête son anniversaire au salon de Hanovre 2015

Bargteheide - Lors de l'exposition Anuga FoodTec à Cologne, en Allemagne, NORD DRIVESYSTEMS présentera des concepts de systèmes d'entraînements décentralisés qui répondent aux exigences typiques de l'industrie alimentaire. Les systèmes d’entraînements à vitesse variable avec un indice de protection IP66/IP69K sont appropriés pour des applications qui nécessitent un nettoyage régulier avec des jets de vapeur à haute pression. Tous les composants sont fabriqués en interne : rédcteurs de vitesses, moteurs à surface lisse et variateurs de vitesse. Le traitement anticorrosion nsd tupH confère une surface lisse et durable aux carters en aluminium. Même les coups et les rayures n’altèrent pas la résistance à la corrosion. Étant donné qu’aucun revêtement n’est appliqué mais que la surface est durcie, il ne peut y avoir de pollution des produits ou d’interférence dans le processus comme, par exemple, à cause de la peinture écaillée. Le traitement nsd tupH est approuvé pour des applications alimentaires selon la FDA 21 CFR 175.300. Les visiteurs du salon pourront voir des systèmes d’entraînements traités au nsd tupH qui ont fonctionné dans un environnement salé durant un an et qui ont été prélevés aux fins de démonstration. Contrairement aux moto-réducteurs peints, ces unités ne sont pas corrodées. Grâce à leur résilience supérieure, les entraînements traités au nsd tupH nécessitent un entretien minime et permettent une longue durée de vie. Les gammes de moto-réducteurs et de variateurs de NORD sont très variées et permettent toutes les configurations d'entraînements pour s’adapter exactement aux applications particulières tout en assurant une gestion facile des variantes.

Bargteheide - Associés à un variateur électronique avancé assurant les fonctionnalités de contrôle intelligent, les moteurs asynchrones standards à rendement IE2 ou IE3 et les moteurs synchrones IE4 à aimant permanent peuvent fournir une dynamique et une fléxibilité comparables à celles d'un servomoteur. Avec des variateurs de fréquence de pointe qui peuvent être montés sur le moteur, au mur ou en armoire, les systèmes d'entraînement NORD DRIVESYSTEMS peuvent réaliser des tâches de positionnement extrêmement précises, des applications de sécurité et des fonctions sophistiquées telles que la synchronisation, le fonctionnement multi-axes coordonné, le contrôle du bobinage.

La transformation des fèves de cacao en chocolat nécessite de nombreuses étapes. Des ingrédients et mélanges dans différentes consistances sont en mouvement quasi-constant pendant des heures, voire des jours. Un tel procédé requiert des systèmes d'entraînement d'une grande fiabilité. Sur le site de production de Zotter Schokoladen, dans le sud-est de l'Autriche, la durabilité et la sécurité intégrée de ces entraînements est doublement importante. Premièrement, car un fonctionnement sans encombre garantit une qualité maximale du produit fini. Et deuxièmement, car la chaîne de production est ouverte en permanence à des milliers de visiteurs. Il faut donc éviter les dysfonctionnements à tout prix. Depuis des années, le site utilise des motoréducteurs NORD DRIVESYSTEMS pour les tâches de convoyage, de mélange et de pompage.