Delta, fournisseur de rang international dans les solutions d'automatisation industrielle, a présenté aujourd'hui sur le salon Hannover Messe 2018 ses solutions intégrées de surveillance Smart Factory et de gestion énergétique, conçues pour assurer une productivité accrue et des économies d'énergie par le biais de la production intelligente. La ligne de production intelligente multitâche hautement flexible de Delta se caractérise par l'intégration harmonieuse de nos plates-formes de surveillance de fabrication numérique, les technologies IIoT, les postes de travail robotisés et un convoyeur intelligent pour permettre aux visiteurs de réaliser sur place un traitement des commandes, ainsi qu'une surveillance en temps réel du processus personnalisé de production. De plus, le nouveau système d'inspection visuelle 3D améliore l'efficacité logistique grâce à une identification précise des formes et dimensions du paquet. Les solutions susmentionnées démontrent la compétence inégalée de Delta dans le domaine de la production intelligente au niveau de l'équipement, de la chaîne de production et des départements d'usine
Comment réduire le coût de mise en œuvre d'une personnalisation de masse ? B&R apporte une réponse en combinant le système de transport intelligent ACOPOStrak avec des convoyeurs classiques.
CONTA-CLIP étend sa gamme de blocs de distribution à vis en ajoutant les nouveaux modèles SVBA et SVBKA pour la distribution d'énergie dans les armoires de commande. Ces deux séries sont adaptées aux câbles en cuivre comme aux conducteurs en aluminium. Extrêmement compacts, ces équipements facilitent la distribution de potentiel ou d'énergie sans nécessiter d'accessoires supplémentaires. Les blocs SVBA sont calibrés pour les petites sections de câble de 1,5 mm² jusqu'aux sections importantes de 500 mm². Ils permettent de connecter un conducteur entrant doté d'une grande section jusqu’à un maximum de six conducteurs disposant de sections plus petites.
Deux acteurs reconnus des nouvelles technologies mettent en commun leur savoir-faire et leurs solutions pour réaliser une intégration d’équipements IoT en technologie LoRaWAN au cœur d’une Gestion Technique du Bâtiment (GTB) existante.
Chez SCHUNK, tout avance vite lorsqu'il s'agit de collaboration. Suite à une première application pilote dans l'assemblage de ses propres pinces, l'entreprise familiale innovante montre maintenant sur un système de démonstration de sa filiale SCHUNK Electronic Solutions, comment des machines de dépannellisation peuvent être rendue collaboratives pour l'industrie électronique et les avantages qui en résultent.
L'une des plus grandes usines de biogaz en France récemment mise en service utilise des pompes Bredel 65 de Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) pour le transfert de boues abrasives homogènes, dans un process en trois étapes.
Cette nouvelle usine de biogaz devrait produire 2 millions de m³ de biométhane par an, alimentant le réseau GRDF (Gaz Réseau Distribution France) et fournissant de l'énergie à 10% de la population locale. Près de 50 % du mélange de déchets organiques digérés et traité comprend du fumier provenant de l'élevage bovin et avicole. Le reste est fourni par les conserveries de poisson et les abattoirs locaux.
Leuze electronic présente le RSL 400 PROFIsafe avec interface PROFINET, un nouveau modèle de scanner laser de sécurité qui peut être intégré facilement au sein des réseaux industriels.